華天謀精益生產諮詢專家概述：隨著市場經濟的發展，企業競爭激烈。很多企業都存在乙個普遍的問題，特別是生產型的企業，在生產過程中，生產過量，浪費等問題，像這樣的企業一定要進行精益生產的工作，精益生產可以降低庫存，減少不必要的浪費，因而眾多企業推行精益生產。但經常聽到很多企業抱怨在自己企業推行精益生產，無論用什麼方法都推行不好，依據諮詢經驗，在此大概列舉幾個導致精益生產不能推進的因素及推進辦法，希望對大家有所引導作用。
導致精益生產不能推進的因素
1.不要注意精益概念的學習和利用，促進計畫的努力
當許多公司制定精益生產促進計畫時，最關心的是豐田或其他公司如何實施精益生產，他們喜歡將豐田或其他公司直接移植到他們自己的**計畫中。以這種方式制定的**計畫似乎非常專業和非常全面，但在實際實施過程中，經常發現實施不會繼續，或者預期效果不會實現。原因是擬議的**計畫不符合這一點。企業的實際情況導致推進計畫「不可接受」。
在制定精益生產促進計畫時，企業必須根據自身的行業背景，產品特點，生產技術，發展歷史，組織結構，企業文化和人員素質，通過企業的特點，運用精益生產管理理論。對企業當前運營狀況進行分析和深入研究分析，結合精益生產管理理念，制定符合企業實際情況的晉公升計畫。
2，不注重精益思想的理解和轉化，過分強調精益工具和方法
許多人認為精益生產管理的實施是精益工具和方法的實施，並認為只要精益工具和方法得到很好的利用，精益生產管理就能成功實施。因此，許多公司都專注於如何使用豐田在實施精益生產管理方法時使用的高效工具和方法。
在實施精益生產時，企業應注重精益思想的理解和轉變。只有掌握精益思想的本質和內涵，才能將其移植到並應用於企業精益生產的過程中，才能使用精益工具和方法。為了探索符合企業實際情況的精益生產促進方法。
3，不注重入口點和模型建設的選擇，過早全面推進
精益生產不僅是一種管理方法，也是一種系統的管理系統。每個精益模組的進步都是與公司固有理念的鬥爭。它會遇到各種各樣的阻力，需要很多資源才能經歷漫長的過程才能獲勝。因此，全面鋪設各種精益模組的推廣策略不僅能夠跟上各種資源的支援，而且各方面的阻力也會形成強大的協同作用，阻礙精益生產的實施。企業負擔不起將對精益生產的實施產生破壞性影響。
在實施精益生產的各個模組時，企業應該做好推動入口點的選擇和原型的建立。有必要採取「模型優先，標桿，破壞」的**策略。
4，不注重全員參與和人才發展，過於依賴推廣團隊
幾乎所有實施精益製造業的公司都有專門的精益生產推廣團隊，這是實施精益生產管理的組織保證。但是，很多公司在實施過程中過分依賴推廣團隊，推動計畫的制定，計畫的實施，執行效果的驗證以及評估和評估，都依靠專業的推廣團隊。結果是他們可以充分參與。推動和改進工作的員工僅限於推動團隊成員，其他員工，特別是一線員工只能被動地參與，而且積極性不高，最終導致進度緩慢，精益表現不佳生產**。
精益生產管理的實施是乙個系統的智慧型創造專案。其核心之一是所有員工的參與和人才團隊的建設。必須重視人才的培養，提高精益員工的意識，參與精益求精。工作能力。這是決定精益生產理念是否能夠在企業中實現並深深植根於人們心中的關鍵。這也是精益生產管理能否促進實施成功的關鍵之一。
5，不注重漸進，快速成功，渴望尋求成功
在引入精益生產管理方法之初，大多數企業將在推廣計畫中制定許多定量推進指標，如廢品率，生產效率提高，裝置綜合效率，庫存減少，人員利用等。符合標準在有限的時間內衡量精益生產的實施效果。但是，這種做法往往導致精益生產的實施，每個人都不注重逐步進步，工作追求的目標就變成了如何實現這些量化指標，這違反了精益生產管理逐步和持續改進的規律，最終結果往往是「大躍進」或「蓬勃發展的風」，整個精益生產促進過程變得「精益和精益」，最終導致精益生產促進工作成為一種運動，形式的失敗。
企業應根據自身的戰略規劃，產業和產品特點，遵循實事求是，適應當地情況，逐步進步的原則，制定精益，可衡量，可實現的精益生產管理目標。事實證明，基於「漸進和持續改進」原則的精益生產促進實施過程有利於一系列精益生產管理推進行動，如目標規劃，管理運作，效果評估，檢查和評估，以及連貫性。在企業現實的基礎上。有序，協調，高效的運營，從而確保逐步實現精益生產和實施目標。
在精益生產推廣過程中，企業應該對如何提高推廣質量，適應當地情況，引導形勢，逐步避免誤解進行深入思考。最後，這也是管理的創新。
如何正確推行精益生產？
一、認真審核自己的現狀，了解自己缺少什麼。最需要補什麼。任何企業在任何時候都會有問題，但是這些問題是不是制約了企業的發展，是不是目前最需要解決的。需要系統審視和分析。如果自己不會就請專家來吧。
二、努力學習相關基礎知識。必要的外訓或內訓。
三、掌握知識中的原理和自己企業中的關係。
四、組織你認為可以推動的人來推進這次變革，並給予這個組織行政權。
五、找到幾個合適推進的區域進行試點，以掌握推進的技巧。
六、總結試點中的問題和有效的方法，並研究對應的標準化和改善措施。
七、全體培訓試點中的方法。
八、建立乙個全體推進目標管理制度和全員參與改善制度。
九、擬定3天改善日。
十、定期總結和匯報。
十一、組織交流、觀摩和發表。
十二、營造公開、透明之學習競爭的工作環境。
企業怎樣才能成功推行精益生產？
華天謀精益生產管理專家概述 無論是小批量 多品種 短週期的市場需求變化，還是原料 人力成本節節 的壓力，精益生產模式對於很多企業來說，具有極大的學習和探索價值。企業推行精益生產的目標之一，就是通過優化工作流程 提高生產效率 提公升產品品質去極力縮短從訂單到出貨的整個生產週期時間，並在合理的庫存水平下...
企業如何避免精益生產引入企業以後沒有效果？
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，是 旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品 因此有些管理專家也稱精益生產方式為jit生產方式 準時制生產方式 適時生產方式或看板生產方式。精益生產主要研究時間和效率 精益生產注重提公升系統的穩定性 多年來精益生產的成功案例已證實 精益生產讓生產時間減少9...
MRP的所謂JIT精益生產
簡要 我們通常在倉庫裡所講的呆料，廢料，就是我們沒有實現jit精益生產準時製造的原因，如果物料可以 話的還好，比如 塑膠件，五金件，這些就是浪費了加工時間，而如果是一次性用品，而我們大量的浪費就會給工廠帶來負荷。jit是通過浪費的不斷減少和生產率的一致提高，從而使製造企業變的優秀的乙個方法，浪費被定...