精益生產是一種功效卓著的生活方式，可以極大地縮短工期、提高效率、減少浪費及提公升產品品質。已經有太多的文章介紹這種生產方式的起源及重要性了，作為以精益生產與ehs為核心的s5s工業支援機構，在這裡要簡要講述一下：準備與實施精益生產的步驟。
第一步 選擇產品品種及型號 乙個公司不會只生產乙個產品，所以無論從精益生產的前期分析還是到初期的真正的實施，都不太可能覆蓋全部的產品。應該用二八原則來把乙個公司佔銷售額比重最高的那部分產品挑出來。
條件：以前的銷售資料、賬務資料及今後一到兩年的銷售**。
第二步 分析工序 在這些挑出來的產品型號中，把生產工藝類似的產品放在一起，然後分析這些產品共同的工序。先畫流程圖，再畫工序表。
條件：紙與筆。
第三步 觀察這每乙個工序的操作流程，記錄工作時間，計算每乙個工序的平均操作時間及結構。同時記錄每乙個工序的在製品的庫存量。
條件：你需要乙個秒錶。
第四步 每乙個產品型號在每乙個工序的sop。然後發放到每乙個工位上。標準化作業，可以使您提高質量、規範操作動作、縮短工作時間，更重要的是，減少因為人員更換所引起的質量變化。
條件：標準作業指導書（工藝卡）、工位檔案展示架。這些可以參考s5s工業的**資料。
第五步 畫出乙個價值流圖的現狀圖與未來圖。未來圖是您想要改善的目標或者計畫。
條件：紙與筆，還有，您得會畫價值流圖。
第六步 根據前期觀察、計算與設計的結果，如有可能，改變裝置、倉庫的布局，減少員工跑動的時間，如果有困難，則調整每道工序員工的數量，來使整條生產線上每乙個工序的生產能力達到盡可能的均衡。
條件：如果要改變布局，非常大動干戈。
第七步 確定每天或者每週的生產任務下達到整條生產線的某個工序（這個方法減少了計畫工作的工作量），然後由該工序的生產看板來依次向上游工序傳遞來帶動整條生產線的生產資訊的傳遞。使每個工序按下一道工序的需求進行生產，有效地減少了在製品的積壓。
條件：平準化看板架、看板、拉動式看板架。這些可以參考s5s工業的**資料。
由此，您的部分產品的精益生產差不多是完成了。當然，細節非常多，比如，要計算看板的數量，確定是單件流來生產還是小批量來生產？小批量是多少數量？哪些工序需要在製品庫存？需要多少安全庫存？等等。
步步為營 79 快取
快取cache,一種空間換取時間的技術,適用於經常訪問,不常修改的資料.1 寫入快取 1.1 方法一 cache message ab 1.2 方法二 cache.insert message ab 1.3 其他過載 insert string key,object value,cachedepen...
步步為營 50 事務
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io nio socket步步為營（三）NIO
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