簡要：我們通常在倉庫裡所講的呆料，廢料，就是我們沒有實現jit精益生產準時製造的原因，如果物料可以**話的還好，比如：塑膠件，五金件，這些就是浪費了加工時間，而如果是一次性用品，而我們大量的浪費就會給工廠帶來負荷。
jit是通過浪費的不斷減少和生產率的一致提高，從而使製造企業變的優秀的乙個方法，浪費被定義為那些不能給產品增值的東西。
jit計畫的啟動和實施將給製造企業其資源利用的各個方面帶來顯著效果，尤其是在那些使用mrp很出色的企業中。
mrp和jit的共同目標
成為並保持為世界級的競爭者，是mrp和jit的共同目標。oliver wight曾說：企業間是沒
有同等的，只有競爭。這句話包含了好和壞兩種說法，好的說法是，一家企業是不太行的製造商，但如果競爭者更弱的話，則可能會很成功。壞的說法是，另一家企業是很優秀的製造商，但如果競爭者更強的話，則可能破產。在今天的世界市場中，如果有，也只是少數企業能靠著競爭者弱的保證而儲存。保持並增加市場份額的唯一可靠方法是：不落後並超越競爭者（和未來的競爭者）。
關於mrp的優點：
1．高水平的成功執行mrp的公司已獲得了顯著的效果。原因很明顯：mrp幫助企業的每個人將他們的努力朝著共同的目標和諧的結合起來。用個簡單的詞來說，就是團隊意識。大量熱心於jit的人批評mrp難於實施和執行。另外，他們說mrp提高了產品設計和流程設計的質量，卻沒有減少浪費，等等。
這些誤解包含有真相和假相，值得進一步考察，如果乙個企業其組織行為很不規範，並且其成員間缺乏信任，mrp則難以實施和執行，這個組織必須培養團隊意識。這是一種文化的改變，一些組織可能還不夠成熟來完成這種改變，在這種情況下，mrp的邏輯並沒有錯。而是說明了這些公司的人員不能或不會提出一起工作的問題。
mrp是給製造企業的所有資源做有效計畫的方法，但不僅指一些製造企業，而是指所有製造企業。mrp必須設計的很「健壯」，因為它得適用於所有製造企業。如果乙個企業是按客戶訂單、或備貨生產、或按合同生產、或按訂單設計、或其它組合方式。mrp都是適用的。如果產品是只生產一次、或只是一時生產、或重複生產。mrp同樣適用。不管產量是高是低、可**或不可**，mrp都能輕鬆的處理好。不管產品是鍛造、鑄造、裝配、仿照、紡織、混裝、烘烤、散裝、釀造等等，mrp都已被證明是乙個有效的計畫工具。mrp是給各種製造型別做計畫的普遍適用方法，因為它的普適性和健壯性，它能被用於適應那些粗糙的生產活動。舉例來說，mrp能被用於計畫和調節減少廢料，與其靠減少提前期和訂單數量，還不如使用mrp，它不管計畫人員如何減少提前期和訂單數量，都能達到目的。mrp還可被用於減少庫存。mrp是幫助製造企業解決它們資源協調問題的計畫工具。
2．jit為製造企業中任何地方減少浪費，包括庫存、提前期、訂單數量、設定、質量、產品設計、產量選擇、報告、儲存、公務、材料運送、雜亂的物流、工廠布局、雇員技能分級、與顧客和**商來去的資訊流、以及表單。它盡可能使得事情都可**，並易於重複執行。簡單jit的特點。當企業運用jit後，它們的產品製造變的更為簡單，它們的製造流程變的更為可**，產品和流程設計合理化、整合化了。總之，兩種的自由度大為降低，這使得在這些企業中做計畫更為簡單，從而mrp的應用更為容易。
3．最近關於製造企業的調查顯示，正在引入jit計畫的自定級a級的mrp企業比起其它企業來，效率是成倍的。原因很簡單，a級企業運作有序，並有時間嘗試其它的改進。
4．前面已提到，mrp的a和b級使用者已表明了它們企業運作的極大改進，而且，當它們積極引入jit後，這些改進又向前推進了一步。事實上，mrp和jit協調運作是最好的。
5．相當一部分世界級競爭者是那些綜合mrp和jit的美國企業，當它們談到它們的運作時，很少提到mrp。在這些企業中，它們的經營方式很簡單，但要它們說出經營中哪些是mrp或jit時，卻難於分清。它們重點不是放在工具上，而是在經營上。
關於mrp的缺點：
1．mrp計算時所用bom（bill of material）只是說明了產品與物料的邏輯與數量構成，沒有反映工序、裝置所使用的物料的量及對應使用的具體位置，只稱得上是「花拳繡腿」。而永凱aps將工藝與產品結構相結合，設計可精細化到工序級別的製造bom，為有限能力排程奠定基礎，並且考慮每道工序的物料投入、所用裝置以及產成品等，使得生產與物料計畫更為精細，即可明確每道工序詳細的物料需求，適應多品種、多工序、多訂單、小批量等生產型別的製造企業，可謂是「招招實用，式式不虛」。
2．mrp中的生產提前期是預先假設的，即按固定的生產提前期進行無限產能倒推計算。事實上，生產提前期或提前期偏置不可能預先假設，因為影響提前期的因素很多，如批量多少、投入的裝置多少、是否平行移動或工序重疊、同時混合生產的品種等。所以生產提前期應該是計畫排程的結果。永凱aps在排程前並不假設生產提前期，而是通過快速試排程得到排程結果，依據排程結果可以知道本次排程物品對應的生產提前期。當排程條件，如排程引數，參與排程的訂單發生變化時，排程得到的生產提前期也是動態變化的。
3．mrp是假設資源（機器、人員、物料）無限能力的排程，得到的排程計畫是不可行，存在約束衝突。雖然通過crp能力需求計畫分析進行手工調整，但計畫與執行的落差太大，不能匹配生產車間現場的資源產能與產線節拍。永凱aps有限能力排程充分考慮裝置的有限能力約束、物料約束及庫存和採購情況，因此能夠獲得比mrp的無限能力排程更加精細、可執行性更強的生產與物料計畫。
4．由於mrp是基於無限能力排程，因此需要crp檢查能力，並且只能正向關聯，一旦車間裝置等資源能力出現問題，不能反向關聯，只能手工來調整計畫，這就是所謂的閉環mrp（close loop mrp），其實根本不是自動閉環，難以適應多品種小批量的變化。永凱aps將物料需求與資源能力同步考慮，使得計畫結果與裝置能夠提供的實際產能匹配，從而可靠性更強。
5．車間實際執行時，一旦沒有按照生產訂單的開工或完工日期完成，不能根據實際開工或完工日期來進行自動的滾動計畫排程。mrp的生產任務一旦下達，日期只能手工修改。永凱aps在每個排程週期的計畫都具有穩定性和連續性，當計畫與實際不一致時，將會綜合考慮實際情況進行重新排程。mrp沒有視覺化的甘特圖，只是一堆資料而已，管理人員不能使用甘特圖進行互動操作，調整的效果顯示不直觀和實時，必須重新執行計畫（批處理）才能反映出來。永凱aps基於優秀的圖示化工具，使得生產視覺化，包括生產任務分派視覺化（資源甘特圖），資源負荷視覺化，訂單完成情況視覺化（訂單甘特圖）以及物料用料趨勢視覺化。如果mps不準確且不靈活應變，mrp勢必不準確，哪再好庫存管理策略與技巧不能適應製造的節拍，從而導致庫存不是積壓就是短缺，更談不上精益jit供料。
如果看了上文，你會選擇哪款軟體來幫您工廠實現jit精益生產呢，當然，在本文中我們不有只談到了mrp的缺點，一款軟體總是有它的優點的，所以今天我們就完全展開了看，給mrp進行一次深度的解剖，看看什麼軟體適合製造業用。
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