一、課程背景
：
面對當前勞動力日益短缺，勞動成本節節攀公升，急需將以往「人海戰術」的趕量文化，轉型為精益高效率的生產力(適時適量的生產、削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費)
，精益生產的推行及精益人才的培養，對國內的企業來說無疑是最為迫切的事。
本質上說，精益生產的卓越貢獻通過消除企業中的浪費而成就，這也是豐田生產系統（
tps）的精髓所在。消除浪費同時確保質量和交貨期的思想，通過
tps的兩大支柱得到落實於價值鏈的每乙個環節，這兩大支柱就是準時化生產（
just in time
）和自動化
(jidoka)
，它們是精益生產的架構基礎。與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具，其關係常常被圖例中的「屋
」進行解釋和展現。
二、投資收益
：
ø
20-50%
的生產力提公升
ø
庫存量減少30-50%
ø減少作業人數：30～50％
ø
品質改善提公升幅度20-30%
ø
快速反應
三、課程特色
：
1、系統完整，核心理念貫穿課程，涵蓋精益生產實用方法與工具；
2、小班互動工作坊式培訓，結合課堂講解，錄影教學、案例討論；
3、形象生動，深入淺出，學員參與其中，在輕鬆的氣氛中得到提公升。
四、培訓物件
：
廠長、生產副總、生產總監、運營總監等高層領導；
生產部長、生產各部門經理及主管等中層理管理幹部。
五、培訓方式
：
一點通特色課程，將結合讓學員到現場找問題、分析、解決
採用授課、案例分析、分組討論，側重於操作、執行的訓練
六、培訓課時
：
2天，（6.5小時/天），可根據企業實際情況設定模組及案例授課。
七、培訓內容
：
模組
一、精益生產的核心思想
1、真的需要很忙嗎？
2、精益生產的理念思想是什麼？ 3、
精益生產的發展過程及追求目標是什麼？ 4、
企業的運營目的是什麼？ 5、
企業的利潤是如何產生的？ 6、
成本的結構是什麼？
模組
二、精益生產的核心要素
1、認識價值流 2、
價值流分析 3、
實現精益生產的核心是什麼？ 4、
精益生產的兩大支柱——自働化、準時化
5、實施準時化的方法 6、
如何有效的實現自働化？ 7、
案例演練——如何設計精益單元
模組
三、現場看板拉動系統的建立
1、現場看板拉動系統 2、
看板管理的作用和使用原則 3、
領取看板、生產看板、訊號看板 4、
領取看板與生產看板的運作 5、
案例分析
模組
四、保證精益生產的十大招數1、u
型布局
2、流程式裝置 3、
一人多序的作業 4、
標準作業 5、
現場5s與目視管理
6、tpm 7、
全員品質管理 8、
防呆措施 9、
快速換模_smed
10、工序平衡
模組
五、有效減少七大浪費
1、工廠浪費分析
2、不規範生產計畫的浪費
3、過量生產的浪費
4、低效生產工序的浪費
5、生產中不良動作的浪費
6、未規劃的搬運浪費
7、不科學的庫存浪費
企業怎樣才能成功推行精益生產？
華天謀精益生產管理專家概述 無論是小批量 多品種 短週期的市場需求變化，還是原料 人力成本節節 的壓力，精益生產模式對於很多企業來說，具有極大的學習和探索價值。企業推行精益生產的目標之一，就是通過優化工作流程 提高生產效率 提公升產品品質去極力縮短從訂單到出貨的整個生產週期時間，並在合理的庫存水平下...
推行精益生產方式，真的準備好了嗎？
日益激烈的市場競爭給企業的生存和發展帶來了巨大的壓力，是否有一種制勝的 法寶 可以提高效率 降低成本和擴大收益，以便在激烈的競爭中立於不敗之地呢？許多企業都把希望的目光投向了 精益生產方式 大家從各種途徑了解到，精益生產方式可以明顯提高企業運作效率，從生產執行 庫存控制等生產系統上大幅度改善企業生產...
敏捷之看板 精益生產
精益生產最重要的兩個理念就是準時化和自働化，由看板為實踐工具，最終能夠達到高質量 低成本及快速響應。首先擺在大家面前的就有乙個問題，什麼是看板，它和看板牆又是什麼關係？之所以把這個問題一開始就丟擲來是因為看板的 板 字，很容易讓人產生困惑。既然是個板子，那因該就是我們平常所說的物理卡牆，就是因為這點...