pcb的銅線脫落(也是常說的甩銅)不良，pcb廠都說是層壓板的問題，要求其生產工廠承擔不良損失。根據客戶投訴處理經驗，pcb廠甩銅常見的原因有以下幾種：
led屏pcb銅片脫落的三大原因你造嗎
一、 pcb廠製程因素
1. 銅箔蝕刻過度，市場上使用的電解銅箔一般為單面鍍鋅(俗稱灰化箔)及單面鍍銅(俗稱紅化箔)，常見的甩銅一般為70um以上的鍍鋅銅箔，紅化箔及18um以下灰化箔基本都未出現過批量性的甩銅。
客戶線路設計好過蝕刻線的時候，若銅箔規格變更後而蝕刻引數未變，造成銅箔在蝕刻液中的停留時間過長。因鋅本來就是活潑金屬類，當led廣告屏pcb上的銅線長時間在蝕刻液中浸泡時，必將導致線路側蝕過度，造成某些細線路背襯鋅層被完全反應掉而與基材脫離，即銅線脫落。
還有一種情況就是pcb蝕刻引數沒有問題，但蝕刻後水洗，及烘乾不良，造成銅線也處於pcb便面殘留的蝕刻液包圍中，長時間未處理，也會產生銅線側蝕過度而甩銅。這種情況一般表現為集中在細線路上，或天氣潮濕的時期裡，整張pcb上都會出現類似不良，剝開銅線看其與基層接觸面(即所謂的粗化面)顏色已經變化，與正常銅箔顏色不一樣，看見的是底層原銅顏色，粗線路處銅箔剝離強度也正常。
2. led廣告屏pcb流程中區域性發生碰撞，銅線受外機械力而與基材脫離。此不良表現為不良定位或定方向性的，脫落銅線會有明顯的扭曲，或向同一方向的劃痕/撞擊痕。剝開不良處銅線看銅箔毛面，可以看見銅箔毛面顏色正常，不會有側蝕不良，銅箔剝離強度正常。
3. led廣告屏pcb線路設計不合理，用厚銅箔設計過細的線路，也會造成線路蝕刻過度而甩銅。
二、 層壓板製程原因
正常情況下，層壓板只要熱壓高溫段超過30min後，銅箔與半固化片就基本結合完全了，故壓合一般都不會影響到層壓板中銅箔與基材的結合力。但在層壓板疊配、堆垛的過程中，若pp汙染，或銅箔毛面的損傷，也會導致層壓後銅箔與基材的結合力不足，造成定位(僅針對於大板而言)或零星的銅線脫落，但測脫線附近銅箔剝離強度也不會有異常。
三、 層壓板原材料原因
1. led廣告屏上面有提到普通電解銅箔都是毛箔鍍鋅或鍍銅處理過的產品，若毛箔生產時峰值就異常，或鍍鋅/鍍銅時，鍍層晶枝不良，造成銅箔本身的剝離強度就不夠，該不良箔壓制板料製成pcb後在電子廠外掛程式時，銅線受外力衝擊就會發生脫落。此類甩銅不良剝開銅線看銅箔毛面(即與基材接觸面)不會後明顯的側蝕，但整面銅箔的剝離強度會很差。
2. led廣告屏銅箔與樹脂的適應性不良：現在使用的某些特殊效能的層壓板，如htg板料，因樹脂體系不一樣，所使用固化劑一般是pn樹脂，樹脂分子鏈結構簡單，固化時交聯程度較低，勢必要使用特殊峰值的銅箔與其匹配。當生產層壓板時使用銅箔與該樹脂體系不匹配，造成板料覆金屬箔剝離強度不夠，外掛程式時也會出現銅線脫落不良。
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