教材練習7
收集網上資料，總結看板在軟體專案中的使用
6.b路徑1：
a-b-e-h-k
l=2+2+2+2+2=10天
路徑2：
a-b-e-i-j-k
l=2+2+2+5+1+2=14天
路徑3：
a-c-f-h-k
l=2+3+3+2+2=12天
路徑4：
a-c-f-i-j-k
l=2+3+3+5+1+2=16天
路徑5：
a-d-g-j-k
l=2+4+6+1+2=15天
6.c關鍵路徑指專案起點和終點之間的最長路徑
路徑4：
a-c-f-i-j-k
l=2+3+3+5+1+2=16天
6.d關鍵路徑的工期，也是專案最早完成的工期
所以最短時間應為16天
題目要求使用project2007，由於project2007過於老舊，這裡嘗試使用project2019進行測試。
概念看板管理：
jit生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。jit又採用了看板管理工具，看板猶如巧妙連線各道工序的神經而發揮著重要作用。
1. 看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或資訊流的傳遞。jit是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過資訊流向上一道工序傳遞資訊，這種傳遞資訊的載體就是看板。沒有看板，jit是無法進行的。因此，jit生產方式有時也被稱作看板生產方式。
在這兩個百科的定義中我們都看到看板管理是在工業企業中重要的乙個生產管理方法。另外也都提到jit生產方式，這裡再說明以下jit生產方式。
jit
jit生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對裝置、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計畫和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，jit的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即及時生產。
一旦主生產計畫確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每乙個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、採購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。
看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的執行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
生產及運送工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場**及訂貨而制定的生產指令只下達到**配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐次向前工序追溯。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些看板來實現的。
2. 防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
3. 進行「目視管理」的工具
看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」、「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的資訊，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
4. 改善的工具
看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在製品庫存量的減少。如果在製品存量較高，即使裝置出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在jit生產方式中，通過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的「體質」得到了加強。
看板操作的六個使用規則：
沒有看板不能生產也不能搬運，
看板只能來自後工序，
前工序只能生產取走的部分，
前工序按收到看板的順序進行生產，
看板必須和實物一起
不把不良品交給後工序。
看板種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種資訊媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板，如圖2所示。另外，在部分企業(如tencent)，看板作為乙個專業詞彙，也有特殊意義，看板被認為是各種"報告"、"報表"和"資料圖表"的統稱。
看板管理在軟體專案中的例子
用例一：看板在軟體維護專案中的應用
看板在軟體維護專案中的具體應用過程如下：
一： 在工作區距離所有專案組成員最近的地方放置一塊 白板。
二：專案組對專案的工作流程達成共識，並將整個工作流程
分解為若干個步驟 ，在白板上劃分出相應的列。
三 ：項 目經理將待辦工作按優先級別分類 ，再把每項工作分
解成大小較合適的可執行單元 ，例如：每個最小和執行單元為 1
人／天工作量，然後製成卡片。卡片是紙製的，可以是便箋紙，也可以是剪裁合適尺寸的紙 ，盡量不要太大。貼上在待辦工作欄。
四：項 目組成員主動領取任務，並將每個任務一步步推進，
當乙個步驟完成後，就把任務卡從乙個欄 目轉移到下乙個欄目，
直至完成 。
五：每乙個工作週期後 (例如乙個星期)，專案經理把完成的
卡片從看板上取下歸檔，用於以後查閱。
在這裡，專案經理將每項代辦工作製成卡片，可有效防止任
務的遺漏 看板方式 比用郵件分配任務的好處是任務隨時可見。
對項 目成員來說，只要一抬頭就能看到看板上的任務卡，也避免
由於郵件查收不及時而造成任務沒有及時處理 。專案組成員領取
任務時可 以根據 自己的專長來領取，增加 了員工對專案的參與性，同時也增加了員工的主動性。而項 目經理直接分配任務容易造成員工的懈怠，降低積極性 。員工每次領取卡片並將其向前推進的過程即是一次承諾的過程，員工由責任有能力將其完成。
用例2
看板管理是協調管理全公司的乙個生產資訊系統，具有指示生產與搬運的功能、目視管理的功能和現場改善的功能.
1、指示的功能只按照看板指示的數量進行生產與搬運，這是看板的最基本功能。
看板具有作業指導的功能。專案管理人員對專案各個部分的優先順序能夠一目了然。能夠直觀反映不同模組的依賴性。
2、目視管理的功能
①起到物料標識的作用零件或產品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫存號、產品編號、產品名稱，也易於搬運
②自動控制生產過量、搬運過量的作用通過看板管理者容易發現生產與搬運是否過量。。
③反映生產線進度的作用操作者在看板發放時按看板所示的數量進行生產，即按必要的物品、必要的時間、必要的量進行生產。
3、現場改善的功能看板作為目視化管理的工具
如果能正確理解、正確應用看板，就會發現它還可作為改善的工具而發揮看重要作用。通過看板管理者容易發現異常，並及時採取措施來減少事故發生及對異常問題的改善。
參考文獻
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