傳統erp是一套複雜的流程管理系統,繁瑣難用。gartner在2023年就發出了警告,傳統erp正在老化,已經極度僵化,調整起來速度出奇的慢,並且代價昂貴。
一句話,erp解決現代使用者問題的成本高昂,甚至超過問題本身。那麼新興的雲解決方案能解決使用者問題,並能跟上使用者需求變化嗎?
先看問題本身。
現代製造業的產品種類之多,變化之快,使用者個性化需求之強,已經遠遠超越了大多數人的想象。在這個產品和資料**的時代,中小企業面臨的最大問題,是物料需求計算煩瑣,物料配套難度越來越大。
以一款led產品為例,除數十固定物料外,其光源光色、透鏡(不同角度)、電源驅動各有數十選配,單這3項就有數千組合。從使用者訂單選購,到採購,生產,庫存,交付,這其中的物料配套計算,各部門協同銜接的問題有多少可想而知。
傳統erp是怎麼解決這類問題的?用迷你的物料模組管理數千,數萬物料;用效率低下,功能弱小的bom模組管理數百數千的產品配置(bom),用沒人能看懂的mrp做物料計畫,還要為mrp計算花費數天的準備期...
以介面簡陋,計算和互動能力以及開發速度快見長的桌面erp,演變了幾十年都沒處理好的問題,挪個窩(區域網--雲),換個概念的雲解決方案(且不說核心資料的保密問題),顯然比傳統erp更難解決上述核心問題。
mes呢?大部分直接跳過了bom和mrp,基本上是無源之水,無本之木,沒有源資料的驅動,將更複雜難用....
bom是製造業真正dna,是企業最核心,最有價值的資料,是研發、採購、生產、銷售、qc、倉庫等部門高效協同的關鍵。
如果物料、bom物料表的數位化特性不被喚醒,不被賦予強大的功能性、易用性、移動性,那麼mrp將無從談起,中小製造企業將一直被erp,mes的所困。
MES系統要符合中小型製造企業的需求
中小型製造企業,特別是離散製造企業,面對紛繁複雜的加工過程,企業的挑戰也是巨大的,生產作業計畫經常變動,製造工藝錯綜複雜 加工過程中的臨時插單 緊急插單 材料緊缺等狀況,時有發生,這時候需要mes系統來幫忙。mes生產管理智慧型製造mes生產管理系統利用搭建生產協同管理平台,提公升控制力 執行力和同...
企業使用ERP和MES整合應用差異分析
近些年來,許多大中型企業都在實施erp和mes系統的整合應用,但在具體推進過程中卻面臨著諸多問題,這些問題解決得好壞直接影響到專案的成敗,比如 很多企業對erp和mes兩者間的功能模組關係區分不清,甚至存有根本認識上的錯誤。鑑於此,對erp和mes的主體功能加以正確認識,以及辨析功能上的本質區別,對...
中國製造企業ERP應用面臨的問題
erp 即 enterprise resources planning 企業資源計畫 源於上世紀80年代初提出的mrp manufacturing resources planning,製造資源計畫 90年代在歐美企業得以普遍應用,全球500強幾乎都投入大量人力物力進行erp的實施,由於erp 全方...