曾經叱吒風雲的erp，在使用者逐漸成熟的今天，已經站在了十字路口。在快魚吃慢魚的it世界，erp廠商們開始了戰略方向上的新一輪角逐。誰能敏銳抓住使用者需求，看準方向，就能在後erp時代生存。
生產現場作為製造企業的物化中心，它不僅是製造計畫的具體執行者，也是製造資訊的反饋者，更是大量製造實時資訊的集散地，因此生產現場的資源管理、物流控制和資訊整合是企業生產系統中的重要一環，生產現場的管理與控制系統的敏捷性在一定程度上決定著整個企業的敏捷性。而mes作為後erp時代的熱點，其能通過資訊的傳遞，對從訂單下達開始到產品完成的整個產品生產過程進行優化的管理，對工廠發生的實時事件，及時作出相應的反應和報告，並用當前準確的資料對進行相應的指導和處理，已逐漸受到製造企業的青睞。
在國內，大型製造業已經接踵實施mes系統。在傳統中小企業眼中，對mes也是有所了解，但是如果真的要上該系統，還真不知道應該怎麼接近。
傳統顧慮有：
1）成本。mes系統花費成本較高，動輒幾百萬的匯入費讓人望而卻步；
2）匯入時間長，系統不能完全適應企業的流程。系統匯入時間需要三到六個月，企業的產品流程需要做較大的變動去適應系統；
3）新產品研發快，流程變化過快。系統需要不停變更以適應公司新產品開發和流程變更的速度等。
那麼今天筆者根據多年的製造業從業經驗就中小企業如何接近mes系統，來談談本人的見解，也希望中小企業管理者能從中得到啟發，對mes系統有更新更全面的認識。 隨著mes的知識普及，mes軟體的應用越來越廣泛。伴著國際mes市場的發展，mes廠商猶如雨後春筍般地湧現出來。廠商的增多，使得mes市場的競爭越來越激烈，要想在這場殘酷的競爭中最終生存下來，就要「八仙過海、各顯神通」了。絕大部分廠商就會打「**戰」，將mes的單價降低。隨著資訊科技的發展，相配備的硬體裝置**也會越來越低。既然mes系統的投入成本降低了，就解決了中小企業對於資訊化產品的首要顧慮-成本問題。
中小企業實施mes系統，不能盲目追求「大而全」，要以務實精確為前提。mes系統的功能模組主要有：
1）基礎資訊模組、
2）系統管理模組、
3）生產管理模組、
4）資料採集模組、
5）工藝管理模組、
6）維修管理模組、
7）返工管理模組、
8）裝置管理模組、
9）物料管理模組、
10）包裝管理模組、
11）出貨管理模組、
12）進料檢驗模組、
13）質量檢驗模組、
14）看板模組、
15）統計分析模組、
16）查詢模組、
17）資料介面模組。
對於中小企業大部分功能是用不到的，不能一股腦的全部都上。要根據自身的實際情況來選擇適合的模組，否則就會帶來資源浪費的現象。如果盲目的認為功能多就是好的，反而會加大管理的複雜程度。
從mes發展趨勢來看，隨著科技的飛速發展，更多的技術手段在mes中實現，如射頻技術、無線技術等；更好的解決方案在不斷深化應用，如現在已有將生產優化模型整合在mes中，實現智慧型控制等；系統實施方法也在不斷進步，軟體廠商、應用商都在將mes模組化、智慧型化作為下一步發展方向。
中小企業多品種小批量的製造方式，使得生產、物流、質量管理的複雜性日益提高。管理人員忙碌於日常生產管理，資訊流通滯後、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產效率，增加了生產成本，降低了產品質量。mes的目標是為企業提供快速反應的、有彈性、精細化的生產管理環境，協助企業保證產品質量、提高勞動生產率、減少在製品、降低資源能源消耗，從而實現先進製造的管理要求。
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