製造企業關心三個問題：生產什麼？生產多少？如何生產？企業的生產計畫回答了前兩個問題。「如何生產」由生產現場的過程控制系統sfc「掌握。erp、crm等系統只為生產計畫的編制提供資料資訊。
為了使「計畫」到達「生產」環節，如何將生產過程中的變化因素快速反映到「計畫」中，需要在計畫與生產之間建立乙個「實時資訊通道」，製造執行系統（mes）是計畫與生產之間的「資訊樞紐」。
mes消除了企業計畫與生產控制之間的資訊「斷層」，使企業「實時反應」。
隨著企業資訊化建設的不斷深入，erp、scm、crm、eip、pdm等資訊管理軟體逐漸被眾多管理者所接受，並開始在企業管理中得到廣泛應用。一定的管理效益。因此有人認為erp企業的生產經營活動可以「握在手心，在微觀」。
事實上，還有乙個重要的環節被忽視了：上述管理系統主要是對企業的管理資料進行處理和計算，主要用於計畫、**、分析等方面而不涉及。專家指出，「特別是在製造業企業，管理資訊化過程中的資訊流『斷層』更加明顯。企業對生產現場的管理就像在黑匣子裡操作，這使得許多管理效益幾乎打了折扣。」
了解慧都mes系統》
我國製造業多年來採用的傳統出產工藝是按計畫「自上而下」出產。簡單地說，就是從計畫層到出產操控層：企業依據訂單或商場等制定出產計畫，出產計畫抵達出產現場組織出產產品交付。企業管理資訊化的重點主要集中在生產計畫管理和一般事務處理的計畫層。例如，erp「定位」在企業的上層方案層，整合企業現有的出產資源，編制出產方案。
然而，在目前的企業中，由erp派生出來的生產計畫與生產現場之間的資訊傳遞依賴於「人工操作」，即生產現場的資訊由人工輸入到上層系統。因此，生產現場的計畫層和過程控制層之間的資訊流存在故障。市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，對「消缺」即資訊化的要求越來越迫切，管理系統，可以從下到上實時掌握生產現場的狀態。具體體現在以下幾個方面：
1、訂單生產需求
現代消費者不再滿意於大規模出產，汽車、家電、手機、電腦都掀起了一股「個性化」浪潮。為了滿意這些市場需求，制作業的製作模式逐漸從本來的庫存導向型出產（bts）轉向了面向非訂單出產（bto）。bto為需求產品或服務的人帶來個性化和更快的響應速度。關於產品或服務提供商來說，要完成這兩點，不只要有更快的規劃工具、量產到小批量出產的轉化、電子商務，但更重要的是要保證從訂單到安排出產計畫出產操控交貨等一系列環節，製作商與客戶之間有順暢的資訊、交流、反應。就我國制作業的現狀而言，出產計畫與出產之間的資訊交流問題普遍存在。
2、進步產品質量的要求
成本與質量之間簡略的比例關係早已被現代管理理論所否定，但要完成成本與質量的雙贏並非易事。根據全面質量管理（tqm）的思維，要在不增加出產成本的前提下進步產品質量，就必須嚴格操控產品出產的全過程和影響出產的各種因素。
例如，產品缺陷率是反映產品質量的重要因素。它的發生可能是由生產線上的乙個點引起的，也可能是由幾個錯誤點引起的。如果不能對生產線上的各個點進行有效的監控和資訊管理，就會影響產品質量，而且由於生產線自動化程度高，乙個錯誤可能影響一批產品，而不是乙個。
3、實時資訊處理
erp可以根據訂單快速高效地安排生產計畫，但它不能實時獲取、分析和處理生產現場的各種產品和生產相關資訊。例如，部分零部件可能缺貨，導致工廠因缺料而停產，但管理人員無法及時從erp系統中獲取這些資訊，導致決策延遲，影響生產進度甚至交貨時間。
4、召回制度引起的需求
2023年10月23日，國家質量監督查驗檢疫總局正式發布了《缺點汽車產品召回條例（草案）》，標誌著我國施行汽車召回準則進入倒計時；2023年1月，上海正式施行了《上海市消費者第三者召回準則》《權益保護條例》初次確立了產品召回準則。
召回體系帶來的乙個直接問題是，當召回產生時，製作商需要從體系中調出產品製作過程中的各類資訊，如：各工序的操作資訊、操作者、零件的**商資訊等。
這不能用於計畫級erp和其他系統，或現場過程控制系統。
怎麼消除計畫層和現場操控層之間的斷層？mes系統進入人們的視野。mes（manufacturing execution system，製造履行體系）是20世紀90年代美國管理界提出的乙個新概念，它是介於計畫層和現場運轉操控層，主要負責生產管理和排程履行。mes通過控制所有工廠資源（包括材料、裝置、人員、工藝指令和設施）來提高製造業的競爭力，並提供一種在統一平台上系統整合質量控制、文件管理和生產排程等功能的方法。
mes強調控制和協調，使得現代製造資訊系統不僅有乙個良好的計畫系統，而且有乙個使計畫得以實施的執行系統。然而，上世紀90年代，庫存導向型生產模式下的企業普遍沒有受到重視。
近年來，隨著準時制（just-in-time）、訂單導向生產（bto）等新的生產模式的引入，以及客戶和市場提出的產品質量、非高需求，mes重新被發現和重視。同時，在網路經濟泡沫破滅後，企業開始意識到必須從最基礎的生產管理中提公升競爭力，即只從產品層面（基礎自動化層面）獲取資料資訊，通過運營控制層面，達到管理層面持續的資訊流實現企業資訊整合，可以使企業在日益激烈的競爭中立於不敗之地。目前，mes在國外得到了迅速而廣泛的應用。
企業資訊系統是乙個相互滲透的資訊集合。作為製造業生產中最重要、最基本的活動，其相關資訊尤其需要實時處理和分析。具體來說，它在生產過程中收集大量的實時資料，及時處理實時事件，同時保持與計畫層和生產控制層的雙向通訊能力，接收上下層相應資料，反饋加工結果和生產指令。
從企業資訊化框架來看，mes在上層資訊辦理系統（如erp、crm）和現場控制系統（車間控制）之間起作用。
在功能上，mes應完成生產辦理和協調的目的，首要包括以下首要模組：訂單辦理、使命排程、物料辦理、在製品監控、生產排程、質量辦理、裝置辦理、產能平衡剖析、系統整合（整合erp、sfc等的介面）等。
如您的企業目前也面臨計畫與執行間的資訊孤島，產品質量不能管控，裝置維保效率低下等情況，
mes系統故障 mes系統實施失敗是什麼原因？
以往的mes系統雖然有些零散，但隨著mes的發展和進步，許多的軟體和硬體的設計也對齊有了更多的相容考慮，mes系統的功能也越來與強大。但也有一些企業mes實施失敗？這是為什麼呢？先看看你們的mes系統是否具備以下的特點。mes系統經過多年的變化與進步，mes系統基本的功能特性必須包括 全面整合 將市...
什麼是MES系統
mes是主要是面向離散製造企業 如機械製造 電子電器 航空製造 汽車製造等行業 和流程生產行業 如化工 製藥 石油化工 電力 鋼鐵製造 能源 水泥等 的生產模式 管理模式的軟體系統。mes 英文manufacturing execution system的縮寫 即生產執行系統，是近幾年發展起來的企業...
什麼是MES系統
mes是主要是面向離散製造企業 如機械製造 電子電器 航空製造 汽車製造等行業 和流程生產行業 如化工 製藥 石油化工 電力 鋼鐵製造 能源 水泥等 的生產模式 管理模式的軟體系統。mes 英文manufacturing execution system的縮寫 即生產執行系統，是近幾年發展起來的企業...