mes系統現在主要應用在企業工廠的生產製造加工中，而目前我國的mes系統技術還處在乙個不是很完善的地步，在使用mes系統時，會出現一些情況，那麼mes系統目前存在的哪些問題呢?
1.目前mes系統的智慧型化程度不高。mes系統中涉及的資訊及決策過程都非常複雜，因為缺少相關的智慧型機制，現有mes 大多只提供了乙個系統平台， 因此需要大量的人工參與，難以保證生產過程的高效和優化。無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品的數量，以及分別**給哪些**商、能夠及時交貨的時間。
2.人力資源管理模組。mes系統中人會被當做裝置的延伸，操作者只能接受系統下達的命令，無法主動與系統展開交流，限制了工人主觀能動性的發揮。這樣的操作模式也容易讓操作人員產生枯燥單調的想法，喪失積極性。
3.工序級生產計畫模組。mes系統是吧erp系統獲得的車間生產計畫分解成工序詳細生產計畫，安排到每乙個工作場所。生產線和加工裝置生產，停轉和空轉的時間，需要了解影響裝置生產潛能的最主要原因是:裝置故障、排程失誤、材料**不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理。
4.mes系統在技術方面的不完善性，缺乏mes系統技術標準。mes在設計、開發、實踐、保養等方面缺乏一定的技術標準，這導致系統在這些方面的成本增加， 從而影響了mes產品的效能。
5.生產過程管理模組。同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，要求自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤。雖然mes系統通過對各種儀器和裝置從生產現場採集的實施資訊，對生產過程加以監控，達到自動修正生產錯誤的效果。但是這種靠儀器監控的方式是一種被動的監控即等待錯誤發生，然後進行補救。
mes系統目前存在哪些問題?mes系統即使存在一些問題，但是總體上為企業的生產解決了效率和工序的作用，應用mes系統縮短了企業計畫層和生產車間過程控制系統間的距離，隨著科技技術的發展，mes系統現在存在的問題一定會解決。
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mes系統故障 MES系統常見問題解析
製造企業經常遇到這些問題 1 出現使用者產品投訴的時候，無法根據產品編碼追溯這批產品在生產過程中的相關資訊，如原料 商 操作機臺 操作人員 經過的工序 各道工序質檢資料 加工時間和關鍵的工藝引數等 2 面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對產品的不斷改型和個性化需求，訂單的不斷調整和修改，生產計畫的變更，...
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