隨著erp在企業應用的深入，erp系統逐漸顯示出其侷限性。當erp下達的工單到生產現場後，產品製造是以產線 「工單」或「批次」（batch）為線索的執行過程。在這個過程中，現場管理人員需要實時資訊進行決策（比如：不同產線上目前正在執行那些工單，進度如何，是否有質量異常的情況）；執行人員需要得到實時的任務，以確保他們在正確的時間、地點，執行正確的工作（比如：物料應該在什麼時候**到工位，那些工位有裝置異常，需要馬上進行搶修等）。同時，生產排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、裝置維護、質量報警等各執行要素，相互促進也互相制約，可謂「牽一髮而動全身」。只有獲取實時資訊，方能確保生產計畫高效/順利的執行。但傳統erp定位於企業計畫，其管理的資料以周、天為時間週期，無法對現場執行實時的有效管控，即所謂的在製造過程中存在「資訊黑洞」。這個「資訊黑洞」對製造過程的管理和控制而言，有多方面的不利影響，突出表現在以下幾個方面：
1、生產效率有進一步提公升的空間
現場的實時「資訊黑洞」，造成了執行和計畫的不一致，從而影響了生產計畫的準確性。在生產過程中，管理人員需要處理各種各樣的生產異常，資訊黑洞造成對現場異常的反應能力減低，降低了生產效率。
2、物流不透明，不能精確實現物料 「落地結算」以減少在製品資金占用
如：物料進入車間後，可能因為計畫的變動等原因，物料沒有被使用，從而使mrp運算的物料需求失真；又如：工人對現場物料的領用有時比較混亂，而現場物流缺乏有效的跟蹤手段，從而造成企業與**商結算的帳物難以匹對。
3、不能對所有質量要素進行有效管理
在生產製造過程中，工藝、裝置、原材料、工人操作等都可能造成質量缺陷，若沒有進行體系化的工藝引數和質量資料跟蹤記錄，當出現質量問題後，很可能將無法及時發現和追查質量原因，難以在造成大規模損失之前糾正問題。特別嚴重的是，當出現質量問題需要進行產品召回時，我們不易確定召回的產品範圍。
製造執行系統（manufacturing _execution system, mes）是面向車間層生產監控與管理的資訊系統技術，近年來發展迅速，並且促進了新的企業資訊化國際標準—iec/iso62264和ansi/isa-95的產生。由於mes強調控制和協調，實現企業計畫層與車間執行層的雙向資訊流互動，通過連續資訊流來實現企業資訊整合，提高了車間活動和生產響應的敏捷性，因此近年來mes在國外企業中得到迅速推廣。
是處於計畫層（如erp/mrpii等）和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和計畫執行。
乙個設計良好的mes系統可以在統一平台上整合諸如生產排程、生產統計、產品跟蹤、物料配送、質量控制、倉庫管理、裝置故障分析等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。
系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產。
由於erp等是屬於企業上層的資訊系統，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支援；現場自動化和訊號採集是屬於企業下層的資訊系統，本身並非真正意義上的管理系統。
比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
1、如何追溯產品的所有生產過程資訊？如：原料**商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝引數？
2、如何防止部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
3、如何知道生產線上當前出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？
4、目前倉庫以及前、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別**給哪些**商？何時能夠及時交貨？
5、生產線和加工裝置有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？
6、影響生產潛能的最主要原因是：裝置故障？排程失誤？材料**不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
7.能否對產品的質量檢測資料自動進行統計和分析，將質量隱患消滅於萌芽之中？
8.能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷**？
製造執行系統mes恰好能填補這一空白，在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的資訊傳遞者，改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現金流量效益，並且也在企業上下層之間提供乙個雙向的生產資訊流。
傳統erp定位於企業計畫。主要面向管理人員，其管理的資料以周、天為時間週期。當erp下達的工單到生產現場後，erp無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的「資訊黑洞」。
mes系統定位於執行層面。它接轉erp下達的工單，並實時發布到產線，通過現場的資料採集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產支援。其管理的資料以現在、下乙個小時為時間週期，為現場管理人員提供實時資訊進行決策。
（補充：mes系統的主要目標是抓取生產過程的資料，反饋資料，出報表或者看板。這是mes系統的主要功能，它解決的是「計畫執行的如何」的問題；而我們知道，erp的主要職責是做資源計畫，也就是「定計畫」。mes系統和erp系統的對接點就在「計畫」）
erp主要管理採購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計畫控制等計畫層面功能。
mes主要提供車間的工單派發、製程防錯、產品譜系、spc質量分析、裝置oee分析、製程追溯等執行層面的功能。
erp主要處理計畫資料，資料量小，不需要和底層硬體互動，易於採用集中的方式管理。更重要的是erp在實施時，計畫的流程相對固定。而mes的資料粒度小，數 據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支援能力。另外，mes系統直接記錄生產的過程資料，因此在系統的可靠性和穩定性方面比erp 要求更高。
菸草MES系統介紹 序
隨著菸草行業堅持不懈的資訊化建設，使捲菸企業已經初步建立起了以 erp 企業資源計畫 系統為核心的企業管理資訊系統，提高了企業的管理水平，同時也對資訊化工作提出了更高的要求。由於上層生產計畫管理受市場影響越來越大，明顯感到計畫跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整...
MES系統讀取MySQL資料 MES系統資料庫
mes系統資料庫 mes系統資料庫 mes系統的廣泛應用給管理者帶來了很大的方便，mes系統主要提供從產品訂貨到製成最終產品全過程的生產活動實現優化資訊流互動，通過連續資訊流來實現企業資訊全集是提高企業敏捷性的乙個重要因素。mes系統通過整合能夠形成實時化的資料資訊。mes系統能夠獲取到各個環節的精...
工廠系列系統之 MES 系統 1初識MES
如果你是第一次接觸mes系統的話不妨仔細再看看mes的定義，很難一次就能掌握。接下來這段時間我將從程式設計，產品，專案經理的三個角度來分享一下如何做好mes系統。目前比較流行的mes系統方案 1 上層系統 erp 中間層 mes 底層 裝置plc 等等 這種系統方案的好處分工明確 erp負責計畫理論...