現在很多的企業都會先上線erp系統，因為erp系統對於財務板塊的作用，還是顯而易見的，特別是製造業，最早上線的是基本上都是erp系統，但是涉及到數碼化工廠、智慧型工廠、智慧型車間這些新型的概念時，erp系統就無法細化下去了，這時候就需要引進mes系統。
mes系統的首要作用是抓取生產過程的資料資訊，反饋、建議資料資訊，提供報表或是電子看板。mes系統處理的是「計畫如何執行」的問題；而erp系統的主要職責是做資源計畫，也就是「定計畫」，是計畫層面的問題。mes系統和erp系統的對接點就在「計畫」上面。
具體的形式是，erp系統軟體下生產規劃，生產規劃包含訂單號、生產製造令號、生產製造原材料、規格、數量、預定交期，可能還包含了sop作業指導書，生產圖紙文件，超級bom表，工藝樹，機台任務等等。以上這些東西一般是在erp系統中進行的；而mes系統需要動去抓取這些資訊，並將它們劃分到工位機器上去，驅動作業機器裝置運作，它是mes系統的通道。當生產製造進行後，就還需要有乙個出口。
製造企業根據本身情況，可以是進行抽檢，也可以是待發貨，也可以是入庫。erp系統能管理庫房和原材料資訊，erp系統通常需要做生產製造入庫。erp系統做生產製造入庫操作的時候，需要反饋或建議給mes系統「生產規劃進行」這樣類似的資訊，它是mes系統的結束點。
mes與erp的關係定位從erp系統可以直接把原材料資料資訊，匯入mes生產管理系統，這是一種方便、可行的方法。mes系統對生產製造原材料的管理十分細緻，不同於存貨和bom-mrp模組對原材料的規定。使用者會發現mes生產管理系統所需要的很多生產製造中間品，是erp系統中之前沒有出現過的，因而在mes系統中維護原材料也是有必要的。而在其中有些原材料，如辦公用品卻是mes生產管理系統所不用的。這就規定好了mes系統對erp系統中原材料，進行篩選和判斷新原材料的作用。
mes系統的解決辦法是先把所有erp系統原材料，都匯入到mes生產管理系統的乙個標準物料表中，使用者還能夠可以直接把所需的原材料加入此表，再對這類原材料進行選擇，把生產製造所需要的原材料，匯入到另外乙個最終的生產製造物料表中。除了初期的資料資訊維護之外，使用者平時在erp系統中對原材料的增加、修改和刪除，也需要反饋到mes系統的生產製造原材料中來，這一同步的流程需要 erp系統軟體進行必要的二次開發。
mes系統在進行排產計算的流程中，需要提取原材料的預計存貨數量，才可以確保原材料的**滿足生產製造需求。需要注意的是：這一預計存貨數量與erp系統存貨模組所**的存貨數量有本質的區別。mes系統的目的是制定將來的計畫，因此它需要提取的是將來的、預計的存貨原材料數量；而erp系統存貨模組所**的是之前的和現在的原材料數量。為了更好地獲得將來存貨數量，mes系統需要獲得原材料的預計到貨數量和時間，這些資訊本來需要在mes系統中進行手工收錄，但是如果使用者已經實施erp系統的採購模組，就可以從訂貨單資訊中獲得這些資料資訊。mes系統已有讀取erp系統訂貨單相關資訊並匯入mes生產管理系統將來存貨的作用。這需要erp系統開放資料庫中與訂貨單相關的資料表。
這些資訊通常都儲存在erp系統中的銷售訂單，或是主生產計畫等模組中。除了在mes生產管理系統中，手工把這些資訊重新收錄一遍之外，還可以直接把這些資訊從erp系統取過來，然後經過加工，就可以直接下達生產排產，獲得具體的的生產規劃。
mes系統從erp系統中獲得的資料資訊，主要是原材料、採購、銷售等資料資料，這些全是生產管理中最基礎的資料資料。需要注意的是另外一些資料資料，比如工序、工序時間、邏輯順序、生產製造資源等全都是erp系統中沒有的，都需要在mes系統中重新生成，它是mes系統理論與形式的獨特性所決定的。對企業來說，對這些資料資料的提前準備，同時也是企業本身生產管理的標準與完善的流程。
mes是乙個複雜的大系統，面對差異化極大的製造企業，想要真正達到預期的效果，需要mes系統產品提供廠商、執行服務商、製造企業，和中立的第三方服務機構共同努力。
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