走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，倉庫管理人員也分不清物料名稱以及物料數量。這是因為工廠物料種類較多，叫法各異，生產部門拿著生產指令表去領料，然而倉庫卻發現沒有此料，又讓採購購買此物料，然而倉庫中該物料還有很多，等等這些現象的出現導致倉存的積壓。因為沒人能準確的知道庫存，採購人員無法及時的了解到倉庫的準確資訊，無法將倉存及時的扣除。
這估計是很多企業面臨著這種情況，庫存積壓，越生產越虧損！
製造企業採購管理存在著以下問題：
第一：採購階段缺乏整體的規劃性
傳統製造企業往往將採購歸為庫存管理工作之一，原材料少了就找**商採購，對企業的生產製造的流程及原材料的消耗並不具體知曉，只是將原材料進行簡單的購買行為，所購原材料在各方面與實際的使用消耗並不能完全的保持一致性，製造企業內部各部門間的溝通交流缺乏，前期的採購計畫缺乏整體性的規劃，採購流程不夠完善。
第二： 製造企業的安全庫存設定不合理
對於製造企業來說，現有原材料的庫存管理可以分為三種不同的情況：第一種，原材料庫存量水平適中，剛好能夠滿足製造企業的生產製造需求，製造企業的庫存量週期處於安全範圍內；第二種，在原材料短缺情況下的庫存管理，造成此種狀況的原因大多數是在於消耗過快或者採購原材料**鏈短缺；第三種，在原材料過剩情況下的庫存管理，原材料過剩，導致的原因大多數都是基於前段銷售不佳，導致生產加工速度緩慢，原材料庫存消耗慢。第一種情況是所有製造企業想要達到的狀態，後兩種情況則是需要製造企業及時出具相關解決方案。庫存過少，需要加大採購量，庫存過剩，需要暫緩採購計畫。
第三：採購部門與**商資訊交流不對稱
採購其實是與**商進行買賣交易的行為，採購方與**方為了使自己利益最大化，製造企業採購部門為了降低採購成本，**商為了獲得更多的訂單及利潤，往往都會適當地隱藏相關的資訊，這樣就使得雙方的資訊交流不充分，在後期的合作過程中，往往會出現許多矛盾和問題，給製造企業的採購工作帶來困難。
引入製造業erp管理系統，採購管理實現自動化、協同化管理
通過實現對採購計畫、採購訂貨、採購入庫、採購進貨質檢、採購退貨、採購付款、採購發票處理等全面採購整體流程的功能，對採購全程進行有效控制和跟蹤，提高採購效率，節約採購成本，全程電子化，操作更便捷，效率更高。
1.物資庫管理:建立採購的物資分類、物資編碼等基礎資訊，涵蓋歷史**管理，物料分類方法清晰，編碼體系簡單明瞭，支援貨品條形碼管理，支援批次管理、有效期管理。
2.**商管理：對**商基礎資訊、供貨、履約、產品質量、售後服務進行全方面管理，支援**商會員的分級管理，並實現對商談階段和合同執行後的評價管理。
.3.採購計畫管理：系統可按照各種條件查詢採購專案的進度、資訊、統計資料及歷史**等;可靈活設定採購週期，對採購時間進行預警，可通過審核 許可權審批採購單價、採購數量等，自動提醒採購異常，有效降低採購成本及減少差錯率……
4.採購合同管理：對採購專案確定的合作**商或中標**商，系統自動生成電子版合同文字，並對採購立項、過程和結果，自動生成詳細採購檔案 ， 後台可按多種方式查詢採購檔案，採購過程永久追溯，推動企業進入透明健康的採購新模式……
5.採購退貨管理：支援退貨業務，可靈活針對到貨單整單退貨，也可以直接退某個貨品。
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