中國可稱為製造之都，製造業的領域廣而寬，重慶銀河做為其中的一員主營試驗儀器，在此細分領域可謂是**冠軍。
目前全球試驗儀器行業產值將近15億，重慶銀河的產值就已超過了一億，佔全球市場3%，國內市場10%。雖然所屬細分產業但應用領域卻非常廣泛，覆蓋了像汽車、科技、航天、軍工等行業。
隨著客戶個性化的需求的不斷增多，重慶銀河開始思考在不用過多改造後端工廠的情況下滿足個性化的需求。加上工業4.0的來襲，也給了重慶銀河很好的提示，使用資訊化實現模組化，再通過不同的模組組合成適應需求的產品線。
重慶銀河將近100員工通過模組化以及達索系統3d體驗平台整合，可以將實施人員減少了近一半，這部分人員投入到測試崗位，提高產品在不同環境下的穩定性。
平台模組化的構想
由於試驗儀器行業的特點，重慶銀河試驗儀器****ceo張志賢把自己定義成為客戶提供定製化產品的企業，當然這也需要資訊化的配合才能更好的實現。
重慶銀河試驗儀器****ceo張志賢
製造企業最常見的資訊系統就是plm和pdm，如果說plm的價值在於確保最終得到產品符合研發之初的預想，那pdm就是控制從設計、製造、銷售、服務階段整個流程的內容。
早在2023年重慶銀河就開始使用plm（全生命週期管理）系統解決工程設計問題，但二維環境下的差錯率較高，為了不影響整個執行速度和質量重慶銀河開始尋找管理三維pdm（產品資料管理）系統，所以從2023年開始使用達索系統的smarteam和catia系統解決工程設計問題，兩個系統互相配合就形成了重慶銀河現有的設計管理系統，並且一用就是十年之久。
但由於客戶的個性化越來越強，就需要在大規模製造和個性化需求之間達到平衡，所以也出現了大規模定製的概念。「如何把客戶差異化需求放大，而把製造收攏，即用更少的零部件匹配多樣化、個性化的市場需求是我們研究的問題。」張志賢說道。
為了滿足定製化的需求，重慶銀河則引進平台模組化的理念，這樣平台上不僅可以變形出很多產品，並且之後很多零部件還可復用。例如，100種個性化訂單經過分解，需要的零部件依然是過去的30種，其中只需要新開發1、2種，這就可以很好的滿足來自不同需求的訂單。
這一次重慶銀河同樣希望通過資訊化手段支援新型業務場景，但原有的設計管理系統想要實現模組化需要更多定製化開發才能實現自動配置。因為新的業務流程需要擴充套件到從前端的銷售一直到服務、設計、製造再到交付、服務，所以2023年重慶銀河選擇公升級到達索最新的3d體驗平台進行支援。
有了公升級的決定後，重慶銀河開始對資料進行梳理，今年3月即將梳理完成，之後將進入新資料匯入，第一期將在2023年完成，第二期將在2016-2023年完成，第三期進行全球戰略部署。
工業4.0從前端做起
平台模組化的構想其實早在3年前就已經在重慶銀河的戰略中萌芽，但當時更多的工作是思考和判斷，研究外國先進國家的製造業如何解決大規模定製需求，通過梳理研究出平台模組化的新型業務模式。
思想的轉變也恰恰符合工業4.0的程序，張志賢對工業4.0有兩種解釋，一種是智慧型技術系統，一種是資訊物理融合系統。
在張志賢看來工業革命可以分為蒸汽機、電力、自動化、資訊科技四個層次，並且資訊科技中又有五個代表，即移動計算技術、物聯網、社交網路、大資料、分析測試技術。從五種技術層面看工業革命帶來的其實是一種消費觀念，生產生活的方式的變化。
「工業4.0是德國最先提出，在中國工業4.0大多都只停留在智慧型化工廠，但這不是完整的工業4.0。」張志賢說道。智慧型化除了製造智慧型化設計同樣需要智慧型化，實現需求端到製造端的智慧型化，但很多人忽視了乙個問題，設計系統需要和erp系統緊密結合。因為智慧型化工廠的前端是erp，智慧型機械人、生產線是後端，中國做工業4.0大多是缺少頂端。
對於傳統製造業未來最大的挑戰來自於分辨需求，因為未來要面對的是消費模式的轉變，所以中國工業4.0不能走進誤區。
重慶銀河的前端智慧型化部署規劃了三期，但三期很可能都是第一期，原因也很簡單真實的過程和理想存在距離，所以需要花更多的時間和精力來實踐，在否定和自我否定的過程中快速成長。
另外在這個過程中重慶銀河有乙個和大多企業不太相同的觀點，不是發現系統的問題而是找到自己為什麼不適應系統，通過調整自身的管理體制更好的貼合系統。未來重慶銀河還會在中國智慧型製造的路上繼續前行，在前後端之外實現全產業鏈的智慧型。
原文發布時間為：2015-7-14
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