經濟學家、中國社科院學部委員呂政前不久總結，從1949到遠期2023年上下一百年的時間維度來看，中國製造業的發展可以用簡單的12個字來概括「從無到有，從少到多，從大到強」，中國毫無疑問的成了世界工廠。
但同時，呂政教授也認為現在的中國製造也正面臨很大的麻煩。造成問題的原因有很多，但核心的有這樣幾個。首先是固定資產投資增速和5年前相比下降了兩位數。其次是中國大規模的基礎設施建設已經逐漸減少。一直佔中國經濟增長大頭的房地產開發也已經從之前20%增長降到5%左右。市場需求變了，製造業的景氣也結束了。更何況，人口紅利消失帶來的成本上公升，也讓人力成本佔比極高的製造業舉步維艱。
在眾多製造業細分行業，裝備製造業又是受傷害最大的乙個行業。因為無論是基礎建設，還是房地產，用到最多的製造業產品，除了水泥沙子等大宗原材料，剩下最重要的就是裝備製造業這些施工裝置。其實即使巨集觀環境沒有變化，製造業可能也面臨轉型公升級的問題。歐美等發達國家的製造業已經更早遇到了需求不足和成本過高的問題。相比較而言，中國市場的巨集觀環境已經不能算差。涉及多區域運營的跨國公司在這方面有更切身的體會，英特爾中國區總經理夏樂蓓在2023年9月18日第九屆政企資訊化策略研討會上就表示，中國在任何行業的發展速度都很快，尤其是製造業，在全球來看都屬於增長速度最快的國家行列。
裝備製造業數位化雲是第一步
正因為有了這樣的發展空間。在有挑戰的地方，就存在機會。高額固定資產投入帶來的快錢不好賺了，中國製造業到了苦練內功的時候，尤其裝備製造業是其中最大的門類，也是中國製造2025最重要的門類，所以裝備製造業的問題可以上公升為整個製造業的問題。
這一切對於工作在裝備製造領域十餘年的「青島冷箱」數位化it專案經理耿峰來說有著最直觀的認識，在他看來中國傳統裝備製造業本身就面臨產品創新不足和內部有待優化兩大問題。而這些問題可能之前因高增長被掩蓋了。要解決這些問題，他的觀點是：「產品創新需要利用先進製造技術（it技術、自動化、機械人等）提公升工藝（提高產品吸引力）；內部優化則要使用精益製造的模式，從各個環節杜絕浪費。」
而要實現這兩種轉變，裝備製造業馬上要面臨的問題就是提高對新興技術的運用。換言之，就是利用it，將傳統工廠公升級為數碼化工廠。數碼化工廠的建設已經成為裝備製造業現階段最重要的任務，但搭建數碼化工廠並不是一蹴而就的，首先就要讓it環境適應從研發，到製造，再到後期運維，甚至產品（智慧型化產品）帶來的彈性業務，高密度計算和全程資料視覺化。
裝備製造業在資訊化的建設上走的都相對較早，有比較完整的基礎。基礎網路、pdm、hr、crm、erp等平台基本都建設完成。而當下馬上要做的就是雲計算上的部署。在英特爾全球資料中心企業應用總監patrick buddenbaum看來，企業的業務在發生變化時，雲計算非常值得去應用，因為這樣企業就有了非常靈敏的業務支援環境。
正因為如此，基於英特爾x86伺服器實現虛擬化在裝備製造業當中正變得非常主流，同時再部署雲計算時也更加得心應手。正是因為有了標準化的工業標準架構，可以很好的降低tco，同時在業務基於雲後，可以明顯縮短企業內部的業務部署時間，在工廠每乙個環節都可能提出it需求的時候，都能提高響應速度，提高製造業內部it部門的服務水平。
由於之前所講到的，裝備製造業的it建設較早，所以企業內部往往已經有了成熟的it架構。所以轉型雲端，到底該怎麼做，裝備製造企業也說法不一。英特爾對於雲計算的策略是「cloud for all」，即云可以適用於所有型別的應用以及企業，這裡就包括混合雲的情況。這樣的技術即滿足了企業長期發展，又保護了企業的現有投資。
耿峰同時認為，雲計算的好處還不限於此，「雲計算可以把企業的能力和人才都解放出來，讓他們去了解業務、鑽研業務，站在業務的角度上回歸資訊化。」因為私有雲可以實現起碼四大效益：第一，大幅減少it基礎設施的成本和運營成本；第二，使it基礎設施更加穩定、可靠；第三，讓it運營更加靈活高效；第四，節能減排。
當然有了雲的支援，還需要有端的配合。尤其在裝備製造業中，生產過程是否透明是重中之重，這關乎著企業命脈，也是同其他的製造業最大的不同。裝備製造企業的產線工人往往通過操作機器的看板或在監察室了解生產過程，因為裝置不具備移動性，這也就要求一人一崗才能知道整個工廠的實時執行環境，第一時間發現問題。而有了移動終端接入雲平台，可以很好的提高工廠效率。比如工人在報工上，可以更好的記錄、統計和分析員工在專案及非專案上的各項工作任務內容和所花費的時間，考核員工績效，核算專案人工成本。另外在物料呼叫或物料不良上通過終端可以及時反饋並處理。從管理者到排程班長都可以通過終端實時掌控整個生產過程。
現在基於標準架構的平板電腦，正成為諸多製造業的車間標配。因為大多裝備製造企業基於x86的體系架構，可以實現平滑的遷移。加上英特爾平台的移動終端由於體系開放，終端型別眾多，就比較受到it負責人的關注。因為使用者可以從待機時間，耐用性，無線天線的靈敏度等多個方面，不同層面的要求衡量比較，從而最終採購到適合的產品。
因此綜合來看，基於雲計算的應用平台在裝備製造企業中可以對生產前、生產中、生產後的各項工作進行**和監控，打造生產製造透明化、高效化、智慧型化新模式，實現由傳統製造業向智慧型製造的轉型，提公升生產效率和管理水平。
物聯網添磚加瓦
數位化模式的核心在於精益製造，其是在裝備製造業中最重要的乙個理念。將整個製造過程更加透明，用資料打破之前資訊傳遞的不對稱，資訊的通常也可以規避更多問題，從而保證生產有序的進行。有了雲端環境的支援，數碼化工廠還需要具備什麼要素？
其實數位化工場涉及的元素非常廣泛，在各種元素融合在一起後，才能完成乙個頂層設計。在很多企業主眼裡數碼化工廠只是幾條自動化生產線，那就大錯特錯。這只是個乙個基礎，數碼化工廠是讓每乙個環節都全部實現自動化，這也是裝備製造業相比於電子製造業所欠缺的部分。
全自動無人焊接生產線
因此，曾有人說，想要讓數碼化工廠一步到位最簡單直接的辦法是開設新廠，但這對於中國裝備製造業企業來說，成本投入太高，大家更多的是改造現有工廠，逐步實現數位化。老舊的生產線需要進行自動化的改造，並使用資訊化的手段，例如管理系統整合底層生產線、條形碼、rfid等，同時整合上游erp、crm、plm等系統。
有專家總結，未來的裝備製造企業的數碼化工廠要包含三部分，一是智慧型化的生產過程，這裡面將來會把雲的觸角伸展到上面；二是智慧型化的倉儲物流，其實現在製造業制約發展最大的瓶頸就是資訊的不對稱，因為在裝備製造業，大量的資料採集跟傳遞還是通過簡易的excel表形式，這些資料真正傳遞到有效部門有大量的延遲，這樣會引發出大量的質量問題、產量問題，甚至是影響到客戶滿意度；三是智慧型加工中心的生產線。
以上三個部分，資料採集和分析都是關鍵因素。因此物聯網技術的應用，可能是除了雲端環境外，數碼化工廠最離不開的乙個手段。而且物聯網技術不僅要求有硬體的植入，也需要軟體的配合。以英特爾的iot平台為例，它採取的架構就是以x86為基礎，採用wind river全新邊緣裝置管理軟體，幫助裝置進行配置、遷移檔案、捕捉和分析資料等。
有了雲計算環境，有了物聯網進行連線和資料收集。接下來就是裝備製造業的問題就在於如何進行資料分析。英特爾是乙個高科技公司，其所生產的的晶元更是乙個高精度製造業產品，所以英特爾對資料的重要性有非常深刻的體會。
英特爾產品（成都）****製造資訊部總經理錢靜波在12月份的中國製造千人會（mic1000）就提到資料對於數碼化工廠的重要性。他認為，第一部分就是能實現實時流程控制，在快速響應的數碼化工廠中，裝置一旦報警會立刻進行處理。第二，優化生產流程。第三，基於**的裝置維護優化。第四，普及自動化和機械控制提高生產速度。而這些都基於物聯網和資料分析的能力。
當然，可能需要再次強調的是，遠端雲端（伺服器，資料中心等軟硬環境）的支援依然是最首要的基礎。數碼化工廠的建設和改造對於裝備製造業的整體提公升不言而喻，但是數碼化工廠和傳統工廠的區別太過巨大，踐行之路必定需要解決很多具體問題，而且由於結合了網際網路這樣乙個重要出口，很多技術問題最後會上公升到商業模式問題。全球著名的裝備製造業企業徐工集團的首席資訊官、徐工資訊科技股份****總經理張啟亮認為，從「網際網路＋工程機械」來看，就體現在研發的數位化、生產製造智慧型化、營銷網際網路化、售後服務智慧型化、產品功能智慧型化、後市場管理移動化等多個方面。
英特爾是工業網際網路聯盟的成員單位，英特爾中國區總經理夏樂蓓之前也表示，第三次工業革命時代有很多我們難以預料的新挑戰，說得容易做起來難。不過對於這場數位化浪潮的結果，無論是作為提供it手段的公司，還是本身就是高精尖製造業企業，夏樂培還是非常樂觀的，從英特爾的角度看，「是有能力提供這樣的技術，讓中國更好地利用網際網路時代帶來的這些新機遇的」。
原文發布時間為：2016-7-14
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