松下a6伺服驅動器說明書 get伺服控制

2021-10-12 09:43:24 字數 2317 閱讀 5559

在自動化裝置的研發中,最不能缺少的動力執行器件就是伺服控制系統了。伺服擁有眾多的優點,如不會像步進電機一樣會產生失步,因為伺服電機的後面帶了乙個旋轉編碼器,旋轉編碼器可以用來判斷伺服電機再接收到脈衝後,是否進行了相應的運動。而且伺服電機執行速度高,再額定的轉速下,輸出的轉矩為額定的。

現在市面上流行的為松下a5ii系列或者是松下a6系列伺服。松下a6系列伺服的編碼器不僅可以作為增量式編碼器使用。而且在加裝上電壓為3.6v的鋰電池之後,還能作為絕對式編碼器使用。工友們應該都知道,步進電機的使用需要驅動器。伺服電機的使用也離不開驅動器。松下伺服驅動器有多種功能的驅動器。其中最簡單的驅動器只具備位置控制功能。也就是說,只能用來控制伺服走位置,其中伺服控制器的型號(a6系列)以se為結尾。另外一種控制器的型號以sg為結尾,此種控制器相比位置控制器而言,除了能夠進行位置控制以外,還能進行外部裝置與控制器之間的通訊。最後一種控制器的型號以sf結尾,此種控制器除了擁有以上功能外,還能進行力矩控制模式、速度控制模式、全閉環控制模式。

另外還有一點一定要注意哦!松下系列伺服新的系列伺服可以配老款電機,但是老款的伺服驅動,不能配**電機,例如,松下a6系列伺服控制器,除了可以控制a6系列的伺服,還能控制a5ii、a5系列的伺服電機,但a5ii、a5系列伺服控制器卻不能控制a6系列的伺服電機。

那麼接下來和大家聊聊伺服為什麼這麼精確?

伺服系統(servo mechanism)是使物體的位置、方位、狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(或給定值)的任意變化的自動控制系統。

伺服電機是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機 。伺服電機轉子轉速受輸入訊號控制,並能快速反應,在自動控制系統中,用作執行元件,且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性,可把所收到的電訊號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類。

1、伺服系統(servo mechanism)是使物體的位置、方位、狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(或給定值)的任意變化的自動控制系統。伺服主要靠脈衝來定位,基本上可以這樣理解,伺服電機接收到1個脈衝,就會旋轉1個脈衝對應的角度,從而實現位移。

因為,伺服電機本身具備發出脈衝的功能,所以伺服電機每旋轉乙個角度,都會發出對應數量的脈衝,這樣,和伺服電機接受的脈衝形成了呼應,或者叫閉環,如此一來,系統就會知道發了多少脈衝給伺服電機,同時又收了多少脈衝回來,這樣,就能夠很精確的控制電機的轉動,從而實現精確的定位,可以達到0.001mm。

直流和交流伺服電機

1、直流伺服電機分為有刷和無刷電機

有刷電機成本低,結構簡單,啟動轉矩大,調速範圍寬,控制容易,需要維護,但維護不方便(換碳刷),產生電磁干擾,對環境有要求。因此它可以用於對成本敏感的普通工業和民用場合。

無刷電機體積小,重量輕,出力大,響應快,速度高,慣量小,轉動平滑,力矩穩定。控制複雜,容易實現智慧型化,其電子換相方式靈活,可以方波換相或正弦波換相。電機免維護,效率很高,執行溫度低,電磁輻射很小,長壽命,可用於各種環境。

2、交流伺服電機也是無刷電機,分為同步和非同步電機,目前運動控制中一般都用同步電機,它的功率範圍大,可以做到很大的功率。大慣量,最高轉動速度低,且隨著功率增大而快速降低。因而適合做低速平穩執行的應用。

3、伺服電機內部的轉子是永磁鐵,驅動器控制的u/v/w三相電形成電磁場,轉子在此磁場的作用下轉動,同時電機自帶的編碼器反饋訊號給驅動器,驅動器根據反饋值與目標值進行比較,調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決定於編碼器的精度(線數)。

交流伺服電機和無刷直流伺服電機在功能上的區別:

交流伺服要好一些,因為是正弦波控制,轉矩脈動小。直流伺服是梯形波。但直流伺服比較簡單,便宜。

永磁交流伺服電機

永磁交流伺服電機同直流伺服電動機比較的主要優點有:

· 無電刷和換向器,因此工作可靠,對維護和保養要求低。

· 定子繞組散熱比較方便。

· 慣量小,易於提高系統的快速性。

· 適應於高速大力矩工作狀態。

· 同功率下有較小的體積和重量。

關於松下A6伺服的再生電阻問題

再生電阻是指當伺服電機由發電機模式驅動時,電力回歸至伺服放大器側。當伺服電機由發電機模式驅動時,電力回歸至伺服放大器側,這被稱為再生電力。再生電力通過在伺服放大器的平滑電容器的充電來吸收。超出可以充電的能量後,再用再生電阻器消耗再生電力。伺服電機由再生 發電機 模式驅動的情況如下所示 1.加速 減速...

a5松下驅動器引數設定表 松下a5伺服引數設定詳解

松下a5伺服引數設定詳解 pr0.00 pr.1 旋轉方向設定 pr0.01 pr.02 0 1 控制模式設定 pr0.02 pr.21 1 1 設定實時自動調整 pr0.03 pr.22 4 13 設定實時自動調整機器剛性 pr0.04 pr.20 100 250 慣量比 pr0.05 pr.40...

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