企業的生產特徵

erp中計畫的制定，歸根到底是來自於市場的需求。而市場的需求主要有兩方面，一是使用者訂單（當前市場），另乙個是企業對市場的**結果（未來市場）。

根據市場需求，企業的生產特徵主要有四種，即備貨生產（mts）、訂貨生產（mto）、訂貨組裝（ato）和定製生產（eto）。其中備貨生產、訂貨生產是最基本的生產特徵，而訂貨組裝、定製生產則是前兩種基本生產特徵的組合和混合。

1.備貨生產（make to stock, mts）

備貨生產，又稱庫存生產或現貨生產，指產品的計畫主要根據**，並在接到使用者訂單之前已生產出產品。

特徵：1）產品需求一般比較穩定並可以預見。

2）產品規格及品種較少，產品允許保留較長時間。

3）產品儲存在倉庫中，根據需要隨時提取。

4）生產計畫的主動權較大，計畫制定後，一般修改較少。

備貨生產要求：

生產（或製造）部門重點抓好生產進度控制、車間投入產出控制、協調、平衡各生產服務部門的能力與計畫，抓好生產效率、質量控制與成本控制；

庫存部門要不斷反映產品庫存資訊，在下達車間生產訂單時應考慮產品的庫存控制，對**與銷售出入較大的要及時、拖後或提前安排生產。

適用領域：家用電器、電單車、電視機以及牙膏、藥品等。

2.訂貨生產（make to order, mto）

訂貨生產，又稱訂單生產或訂貨生產，是指產品的計畫主要根據使用者的訂單，一般在接到使用者的訂貨單後才開始生產產品。計畫的物件是最終產品。

特徵：1）具有一些可供選擇的產品品種和規格。

2）生產和儲存這些產品的費用較大，產品是為專門的使用者而生產的。

3）市場需求允許在一段時間後交貨。

4）可以減少產品庫存量甚至實現「零庫存」。

訂貨生產型最重要的要求：保證訂單的交貨期。

必須保證生產的各種資料準確可靠，抓好生產能力平衡，解決關鍵（瓶頸）資源的約束；

要做好裝置、儀器的維護與保養，合理安排維修計畫；

生產工藝的優化、車間作業控制等工作。

使用領域：飛機、船舶等。

3.訂貨組裝（assemble to order, ato）

訂貨組裝，又稱訂單裝配或裝配生產，是指根據mts方式先生產和儲存定性的零部件，在接到訂單後再根據訂單要求裝配成各種產品，以縮短產品的交貨期，增強市場競爭力。

特徵：1）產品的生產週期一般很長，若接到使用者訂單後才開始生產產品，則交貨期太長，不能滿足使用者的要求。

2）產品的市場需求量通常比較大。

訂貨組裝要求：科學合理地安排**計畫（final assemble schedule, 簡稱fas），嚴格控制產品的產出進度。

使用領域：電子裝置、汽車、精密工具機、醫療儀器和計算機等。

4.定製生產（engineer to order, eto）

定製生產，又稱工程生產或專項生產，是指在接到客戶訂單後，按客戶訂單的要求進行專門設計和組織生產。整個過程按工程管理的方法進行。其計畫的物件是最終產品。

適用領域：複雜結構的產品生產，如造船、電梯、專用測試裝置、發電機組、鍋爐等。

多數企業的市場環境既有訂單，也有**備貨，如通用件、標準件、生產零、配件等；在進行產品的最終組裝中，有時又會接到客戶專門的設計訂單。因此企業的生產型別特徵是多種形式的組合，產品的結構可能是單層，也可能是多層，企業應該適應這種生產特徵的變化。