進入二十一世紀的十年，企業的生產組織方式正在發生了根本性的變化，那就是從從大規模批量生產變成了在滿足客戶需求的前提下的大規模「定製」。
而傳統的erp軟體，是上世紀70、80年代，以美國大批量生產定型產品為原理，設計出來的管理軟體。適合對量產的產品的管理。
大多數日用消費品仍然採用批量化的生產方式。即廠家對定型產品有足夠多的成品庫存，通過營銷拉動客戶，可以用很短的時間將業已標準化的產品推銷出去。到目前為止，即使向汽車這樣非常強調滿足使用者個性化需求的行業，仍然是以量產車為主來製造的。前兩年，上海通用汽車提出了「按單製造」的營銷理念，也只做到了可以在下單時選擇顏色和極少數選配件。這種傳統生產模式我們稱之為「按庫存生產」（簡稱mts：make-to-stock）。
但是，在工業製造領域（b2b），情況大有不同。比如，最近幾年發展迅速的裝備製造業，就基本沒有成品庫存。這是因為客戶對產品功效的技術指標存在較大的個性化差異，必須按照訂單要求來製造。如果企業在客戶要求未明確之前就大量備貨，則很可能因不滿足客戶要求而成為呆滯庫存。所以，「按單製造」（簡稱mtoii，以區別於「按單生產」mto）成為工業製造領域最重要的生產組織特徵。
從「定型」產品的大批量生產到「定製」產品的按單製造，反映了在當前市場環境下，客戶需求的多元化、多品種小批量的發展趨勢。只有適應這種發展趨勢的企業，才能更好地抓住機會。
不幸的是，傳統erp的應用，是按照批量生產組織方式來設計的，物料是管理的基本單元，產品是管理的核心，結果是客戶訂單和訂單的個性化要求成了「配角」。
按單製造erp正是在此背景下產生的，其遵從的管理原理正好與傳統erp相反，按單製造erp正是要解決「邊設計、邊生產、邊組裝」的「三邊」難題。
那麼，哪些企業最需要按單製造rrp呢？
延展諮詢研究表明，有三類企業最適合採用按單製造模式的erp。
第一類企業是大型成套裝置製造企業，比如船舶製造、大型鋼鐵、礦山機械製造和工程施工單位。由於產品成套的特點，最終交付物涉及跨產品、跨行業的多個領域，並且要通過複雜的製造工藝，將多個部件、元件整合才能完成成套。這類企業的生產組織模式往往是從工程設計開始，我們稱為按單設計（eto：engineering to order）。
第二類企業是大型機械加工、製造，與特定工程配套的定型裝置，比如大型齒輪箱、輸變電裝置、工程機械以及有特定要求的特種車輛、儀器等。此時，產品結構和設計已基本定型，但是製造時需要根據每張客戶訂單的技術指標進行生產工藝、採購規範的微調。由於製造的重心是在「定製生產環節」，我們稱之為按單生產（mto：make-to-order）。
第三類企業，比如定製家具、整合衣櫃櫥櫃，甚至向組裝電腦等，產品的每個主要部件已經標準化，但需要根據客戶需求選配和「拼接」，我們稱之為按單裝配（ato：assemble-to- order）。
按單製造（mtoii）是mto、ato、eto三類生產組織方式（也稱生產模式）的總稱。可以看出，按單製造是客戶導向的，是先有訂單，後有產品，並根據零部件、元件、產品的標準化程度和業務管理重心，區分為eto、mto、ato。
這些名詞的分別是：
eto：engineering to order 按單設計
mto：make-to-order 按單生產
ato：assemble-to- order 按單裝配
按單製造迫在眉睫
按單製造企業用什麼來做生產計畫
為什麼按單製造業沒法用好erp
的核心演算法mrp
傳統到按單製造業的erp
變革
話裡話外 按單製造企業用什麼來做生產計畫
按單製造企業用什麼來做生產計畫 摘自三年前徐研究員發給我的內部交流郵件 tim，你好 我這邊對這個按照訂單組織生產的東西，從幾年前就開始涉足了。因為我最初是從開發mps 主生產計畫 演算法開始的。在研究mps演算法的時候，我就想到很多企業不能用mps來完全組織生產。我是學紡織的，紡織企業去過多家了，...
話裡話外 按單製造企業用什麼來做生產計畫
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話裡話外 按單製造ERP迫在眉睫（一）
按照 apics 提出的分類方法，生產製造型企業的生產型別，可以從兩個維度進行分類 按照生產過程本身的組織方式和生產批量，可以分為離散製造和流程製造。從訂單滿足策略，或市場銷售策略，可以大致分為按訂單設計 eto，按訂單裝配 ato，按訂單生產 mto和按庫存生產 mts等。當然，隨著近年來企業外部...