2006-04-19 16:57:43
一、下料通用工藝
1範圍
本通用工藝規定了下料的工藝規則，適用於本公司的產品材料的下料。
2下料前的準備
2.1 看清下料單上的材質、規格、尺寸及數量等。
2.2核對材質、規格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。
2.3 檢視材料外觀質量（疤痕、夾層、變形、鏽蝕等）是否符合有關質量規定。
2.4 將不同工件所用相同材質、規格的料單集中，考慮能否套料。
2.5 號料
2.5.1 端麵不規則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。
2.5.2 號料時，應考慮下料方法，留出切口餘量。
2.5.3 有下料定尺擋板的裝置，下料前要按尺寸要求調準定尺擋板，並保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。
3下料
3.1剪板下料
3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應優先使用剪下下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪下下料，角鋼用衝剪機剪下下料。
3.1.2 用剪床下料時，剪刃必須鋒利，並應根據下料板厚調整好剪刃間隙，其值見下表
鋼板厚度mm45
6789
10剪刃間隙mm
0.15
0.20.25
0.30.35
0.40.45
鋼板厚度mm
1112
1314
1516
20剪刃間隙mm
0.50.55
0.60.65
0.70.75
0.8
3.1.3 剪下最後剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。
3.1.4 下料時應先將不規則的端頭切掉。
3.1.5 切口斷面不得有撕裂、裂紋、稜邊。
3.1.6 龍門剪床上的剪下工藝
3.1.6.1 首先清理工件並劃出剪下線，將鋼板放至剪床的工作台面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩定性，然後調整鋼板，使剪下線的兩端對準下刀口，控制操作機構將剪床的壓緊機構先將鋼板壓牢，接著進行剪下。剪下狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。
3.1.6.2 剪下尺寸相同而數量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、後擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。
3.1.6.3 利用擋板進行剪下時，必須先進行試剪，並檢驗被剪尺寸是否正確，然後才能成批剪下。
3.2 氣割下料
3.2.1 氣割時，看清切割線條符號。
3.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利於氧化鐵渣吹出。
3.2.3 將氧氣調節到所需的壓力。對於射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應檢查修理，否則禁止使用。
3.2.4 預熱火焰的長度應根據板材的厚度不同加以調整，火焰性質均應採用中性火焰，即開啟切割氧時火焰不出現碳化焰。
3.2.5 氣割不同厚度的鋼板時，要調節切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應盡量不經常調換。氣割選擇見表：
板材厚度
（mm）
割炬氣體壓力（kg/cm2）型號
割嘴號碼
氧氣乙炔（煤氣）
3.0以下
g01-30
1～23～4
0.01～1.2
3.0～12
g01-30
1～24～5
12～30
g01-
30～100
2～45～7
30～50
g01-100
3～55～7
0.01～1.2
50～100
5～66～8
100～150
g01-300
78～12
150～200
810～14
200～250
910～14
3.2.6 切割速度應適當。速度適當時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產生較大的後拖量，不易切透，火花向後面，造成鐵渣往上面，容易產生回火現象。
3.2.7 割嘴與工件的距離
3.2.7.1 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等於焰芯長度加上2-4公釐左右。氣割4-25公釐厚的鋼板時，割嘴向後傾斜20°-30°角，即向切割前進的反方向。
3.2.7.2 氣割4公釐以下的鋼板時，割嘴向後傾斜25°-45°角，即向切割前進的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15公釐，切割速度應盡可能快。
3.2.8 氣割順序
3.2.8.1 氣割一般是從右向左方向進行，在正常工作停止時，應先關切割氧，再關乙炔（煤氣）和預熱氧閥門。
3.2.8.2 切割臨近終點，嘴頭應向切割前進反方向傾斜一些，以利於鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。
3.2.9 坡口的氣割
3.2.9.1先按坡口的角度尺寸劃線，然後將割嘴按坡口角度找好，往後拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預熱火焰能率應適當減少，而切割氧的壓力應稍大。
3.2.9.2 切割坡口時，可採用角度靠具和角度可調的滾輪架上調節使用。
3.2.10 法蘭及圓盤氣割
3.2.10.1 用頂規將圓十字中心樣衝眼定頂。鋼板進行預熱，割嘴垂直於鋼板至鋼板達到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便於氧化鐵渣吹出，此時開啟切割氧。開始切割時切割氧不要開太大，隨著往後拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，後割內圓。
3.2.11 氣割表面質量
3.2.11.1 對重要件的氣割表面應修正、打磨。
3.2.11.2氣割面垂直度偏差不大於零件厚度的5%且不得大於2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度ra不大於（割紋深度）110-188um；手工切割面粗糙度ra不大於400-500um。
3.2.11.3 氣割下料允許的尺寸偏差見表3。
工作厚度
mm尺寸範圍（mm）
35-315
＞315-
1000
＞1000-
2000
＞2000-
4000
＞4000-
6000
仿形切割
半自動切割
3＜δ≤12
±1.0
±1.5
±2.0
±3.0
12＜δ≤50
±0.5
±1.0
±1.5
±2.0
50＜δ≤100
±1.0
±2.0
±2.5
±3.0
手工切割
3＜δ≤12
±2.0
±3.5
±4.0
±4.5
±512＜δ≤50
±1.5
±2.5
±3.0
±3.5
±3.5
50＜δ100
±2.5
±3±3.5
±4±4.5
3.3鋼材、型材在剪下、氣割下料後應消除應力，去割渣，並矯直。
3.4 鋸切下料
3.4.1機械鋸割
3.4.1.1弓鋸床用於切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機械鋸割時，可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或專用夾具夾緊的方法。
3.4.1.2 鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。
a 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量
直徑或邊距離d
切口完度b
mm工件長度mm夾頭
mm≤50
＞50-
200＞200-
500＞500-
1000
＞1000-
5000
＞5000
mm端麵工藝留量變2a(mm)
＜30弓鋸3
22345615
＞30-8023
4568
下料板限偏差
＜±a/4
b 型鋼的鋸削下料工藝留量
高度×邊長
h×b mm
切口寬b
(用圓錐片)
mm工件長度mm
≤1000
＞1000-5000
＞5000
端麵工藝留量2a(mm)
＜100×6873
57100×68-630×190510
15下料極限偏差
＜±a/4
3.4.1.3 鋸割分遠鋸和近起鋸兩種。一般用遠起鋸較好，鋸齒不易卡住。
3.4.1.4 鋸割速度不能過快或過慢，推據時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。
3.4.2 砂輪切割
3.4.2.1 砂輪切割機用於切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。
3.4.2.2 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。
3.4.2.3 砂輪下料時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。
直徑或對邊距離
mm切口寬b
mm工件長度mm
≤1000
＞1000-5000
＞5000
端麵工藝留量2a(mm)
＜10043
57＞100-15064
68下料極限偏差
＜±a/4
3.4.2.4 切割時將型材裝在可轉夾鉗上，驅動電動機通過皮帶傳動砂輪卡進行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作時要均勻平穩，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。操作中人應要站在砂輪片側面，不准對面操作。
中小企業通用工藝part
2006 04 19 16 57 43 一 下料通用工藝 1範圍 本通用工藝規定了下料的工藝規則，適用於本公司的產品材料的下料。2下料前的準備 2.1 看清下料單上的材質 規格 尺寸及數量等。2.2核對材質 規格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。2.3 檢視材料外觀質量 疤痕 夾層...
中小企業通用工藝part 2
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中小企業通用工藝part 3
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