2006-04-19 17:12:51
六、鏜削通用工藝
1範圍
本守則規定了鏜削加工的工藝規則，適用於本公司的鏜削加工。
2刀具的裝夾
2.1 在裝夾鏜刀杆、刀盤以及鑽頭時，需擦淨錐柄及工具機主軸孔。
2.2 在裝浮動鉸刀時，要把鉸刀以及方孔擦淨，應正確裝刀以及對刀。
3工件的裝夾
3.1 在臥式鏜床工件台上裝夾工件時，工件應盡量靠近主軸安裝。
3.2 裝夾剛性差的工件時，應加輔助支承，並且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形
3.3 在裝夾大型工件時，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，並使工具機軸盡量少伸出。
3.4 要正確安裝和使用鏜模，以防影響鏜模的精度。
4鏜削加工
4.1鏜孔前，應將工作台的迴轉裝置以及床頭箱位置銷緊。
4.2 在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應先將孔端倒角或先刮平面。
4.3 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應先鏜基準孔，再以基準孔依次加工其餘各孔。
4.4 在鏜床工作台上需將工件調頭鏜削時，在調頭前應在工作台或工件上做出輔助定位面（以要求不高的工件，可按線找正）以便調頭後找正。
4.5 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，並有一定精度要求，需迴轉工作台鏜孔時，在未裝夾工件前，應把主軸軸線調整到迴轉中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的1/3-1/2。
4.6 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應先鏜後鉸。
4.7精鏜孔時應先試鏜，測量合格後才能繼續加工。
4.8 使用浮動鉸刀鉸孔時，必須注意刀體與刀杆方孔浮動要靈活，鏜刀杆和鏜套之間潤滑要充足。
4.9 鏜削盲孔或台階孔時，走刀終了稍停片刻再退刀。
4.10精鏜時的切削量可參照車削加工的切削用量。
七、磨削加工通用工藝
1範圍
本守則規定了磨削加工的工藝規則，適用於公司的磨削加工。
2工件的裝夾
2.1 軸類工件裝夾前應檢查中心孔，不得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷，並擦乾淨，經熱處理的工件，須修好中心孔，並加好潤滑油。
2.2 在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調整尾部，使兩頂尖軸線重合。
2.3 在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊工件磨削時，其頂緊力應適當，在磨削中還應根據工件的漲縮情況調整頂緊力。
2.4 在平面磨床上用磁碟吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出。
3砂輪的選用和安裝
3.1根據工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理選用砂輪牌號和精度。根據目前的生產情況，一般選用的砂輪牌號是gz、gb，粒度為36#-46#。
3.2安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，並在法蘭盤和砂輪之間墊入橡皮等彈性墊。
3.3裝夾砂輪時，必須在修砂輪前後進行靜平衡，並進行空運轉。
3.4修砂輪時，應不間斷的充分使用冷卻液。
4磨削加工
4.1在磨削工件前，工具機應空運轉5min以上。
4.2在磨削過程中，不得中途停車，要停車時，必須先停止進給退出砂輪。
4.3 砂輪使用一段時間後，如發現工件產生稜形振痕，應拆下砂輪重新校平衡後使用。
4.4 在磨削細長軸時，嚴禁使用切入法磨削。
4.5 在平面磨床上磨削的工件，加工完應去磁。
4.6 磨深孔時，盡可能先用較粗的磨杆，以增加剛性，砂輪轉整要適當降低。
4.7 在精磨結束前，應無進給量的多次走刀至無火花止。
5一般精磨外圓的切削用量
工件磨削表面
面直徑d
mm加工材料
非淬火鋼及鑄鐵
淬火鋼及耐熱鋼
v（m/min）
n(r/min）
v（m/min）
n （r/min）
3018-35
191-382
22-35
243-382
5020-40
127-254
25-40
159-254
8025-50
100-200
30-50
120-200
5.1 縱進給量根據所要求的表面粗糙度而定。
表面粗糙度ra1.6 sb=(0.5-0.8)bm
表面粗糙度ra0.8-0.4 sb=(0.25-0.5)bm
sb—縱進給量（mm/r）bm—磨輪寬度mm
5.2 橫進給量
工件磨削表面
直徑d mm
工種迴轉速度
（m/min
)工件的縱進給量sb（mm/r）
1016
2540
橫進給量st(mm/工作台一次行程)
3020-40
0.005-0.01
0.003-0.007
0.002-0.004
0.001-0.003
5023-45
0.006-0.015
0.004-0.007
0.003-0.005
0.002-0.003
8025-50
0.007-0.002
0.005-0.009
0.003-0.006
0.002-0.004
中小企業通用工藝part 5
2006 04 19 17 12 51 六 鏜削通用工藝 1範圍 本守則規定了鏜削加工的工藝規則，適用於本公司的鏜削加工。2刀具的裝夾 2.1 在裝夾鏜刀杆 刀盤以及鑽頭時，需擦淨錐柄及工具機主軸孔。2.2 在裝浮動鉸刀時，要把鉸刀以及方孔擦淨，應正確裝刀以及對刀。3工件的裝夾 3.1 在臥式鏜床工...
中小企業通用工藝part
2006 04 19 16 57 43 一 下料通用工藝 1範圍 本通用工藝規定了下料的工藝規則，適用於本公司的產品材料的下料。2下料前的準備 2.1 看清下料單上的材質 規格 尺寸及數量等。2.2核對材質 規格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。2.3 檢視材料外觀質量 疤痕 夾層...
中小企業通用工藝part
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