2006-04-19 17:17:42
十二、塗漆通用工藝
1範圍
本守則規定了塗漆加工的工藝規則，適用於本公司的塗漆加工。
2除鏽
2.1 對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油汙、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除鏽工具刮，鏟清除乾淨，使其達到平整、清潔，提高塗層的附著力。
2.2 鏽蝕等級見表
a全面地覆蓋氧化皮、無鏽的鋼材表面。
b已開始生鏽，部分氧化皮已翹起或剝落。
c氧化皮已鏽蝕剝離或者可以刮除並有少量點蝕。
d氧化皮已鏽蝕、全面剝離，有相當多的可見點蝕。
2.3 除鏽等級見表
除鏽等級
除鏽等級質量
st2徹底除鏽
鋼材表面應無可見的油汙和汙垢，並除去疏鬆的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層附著物，鋼材表面應具有淡淡的金屬光澤。
st3非常徹底除鏽
鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並除去疏鬆的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層附著物，鋼材表面應具有明顯的金屬光澤。
零件非焊接部位應按st2
徹底除鏽，零件焊接部位應按st3
非常徹底除鏽。
3底漆
3.1 底漆主要起鏽和增加附著力作用，在除鏽完的表面施工。
3.2 底漆可以用噴、刷方法進行。
3.3 施工時底漆粘度調到噴為18-22秒、刷為30-50秒。
3.4 零件焊接接頭前不塗底漆，待焊後補塗。
3.5 底漆塗1-2遍。
4調漆
4.1 調漆前的準備工作包括正確選擇塗料、稀釋劑、輔助材料和所需的工具。
4.2 核對材料的名稱、生產廠家、批號、日期和重量。
4.3 油漆的配色，一般按色卡、樣板來進行，先試小樣，再對照樣板，按一定的重量比例，作為調配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時取樣，邊調邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。
4.4 按施工要求調配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。
4.5 配好後的油漆應隨即加蓋密封，以免結皮。
5面漆
5.1面漆有調合漆（又分油性調合漆和磁性調合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規定。
5.2 面漆的施工常用刷噴操作法。
5.3 刷漆操作有五個要求。即不流、不皺、不漏、不起泡、不露刷痕，有五個先後即先難後易、先裡後外、先左後右、先上後下、先邊後面。
5.4 噴塗操作有縱橫交替法和縱行雙重噴塗法兩種由操作工人自定。
5.5 前道底漆或麵漆未乾前不得塗後道底漆或麵漆。
5.6 面漆：混凝土機械塗1-2遍，起重機構2遍。
6噴字，貼商標
6.1 噴字應按規定的顏色在面漆乾後噴，保證**邊。位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。
6.2 貼不幹膠商標應在面漆乾後進行，保證位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。
中小企業通用工藝part
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中小企業通用工藝part 2
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