主生產計畫
主生產計畫是對企業生產計畫大綱的階段實現，以編制產成品的詳細加工計畫，實現產品需求與生產能力之間的平衡。
主生產計畫將生產計畫大綱的大類計畫轉換為具體的產品計畫，它按時間分段計畫企業應生產的最終產品的數量和交貨期，說明在可用資源的條件下，企業在一定時間內，應該生產什麼？生產多少？什麼時間生產？這是乙個實際的、詳細的成品產出計畫，它給出了特定產品在每個計畫週期的生產數量。
編制主生產計畫是mrp ii的主要工作內容。主生產計畫的編制要以生產計畫大綱（年度生產規劃）為依據，並結合**和客戶訂單的情況，來安排將來各個週期中應提供的產品種類和數量。主生產計畫的結果體現了生產計畫大綱乃至銷售與運作規劃的要求。
在執行主生產計畫時要相伴執行粗能力計畫，只要經過按時段平衡了**與需求後的主生產計畫，才能作為下乙個計畫層次——物料需求計畫的輸入資訊。而主生產計畫必須是現實可行的，需求量和需求時間都必須是符合實際的。
作用與意義
主生產計畫是mrp ii的乙個重要的計畫層次，它起著承上啟下，從巨集觀計畫向微觀計畫過度的作用，並且驅動了整個生產和庫存控制系統，是mrp系統不可缺少的輸入。主生產計畫的質量對整個企業的生產經營活動起著決定性作用。
主生產計畫在製造業中廣泛應用，它是聯絡市場銷售和生產製造的橋梁，使生產計畫和能力計畫符合銷售計畫要求的優先順序，並能適應不斷變化的市場需求；同時，主生產計畫又能向銷售部門提供生產和庫存資訊，提供可銷售量的資訊，作為同客戶洽商的依據，起到了溝通內外的作用。
作為年度生產規劃與物料需求計畫中間環節的主生產計畫，能有效化解純粹為滿足客戶訂單的被動生產的矛盾。由於能在年度生產規劃量的框架下，預先充分考慮了合理的需求與測量來參與排程，通過人工干預、均衡調節，從而能得到乙份相對穩定的和均衡的生產計畫，也進一步保證了微觀層面的物料需求計畫的均衡性和穩定性，這正是生產運作管理的目標要求。
主生產計畫是生產計畫大綱的延申，也是物料需求計畫的基礎。主生產計畫在mrp ii系統中的位置是乙個上下內外交叉的樞紐，地位十分重要。
編制原則
主生產計畫是以企業的能力為基礎，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面達到目標要求，並及時動態更新計畫，保持計畫的切實可行和有效性。主生產計畫不能有超越可用物料和可用能力的生產需求。
最少專案原則：
獨立具體原則：
關鍵專案原則：
全面代表原則：
適當裕量原則：
基本穩定原則：
主生產計畫的物件
主生產計畫的計畫的計畫物件主要是把生產計畫大綱中的產品大類具體化以後的明細產品，統稱為最終專案。主生產計畫就是對最終專案的需求日期和數量的說明。
最終專案通常是獨立需求件，對它的需求是由外部條件決定的。但是由於計畫範圍和銷售環境不同，從滿足最少專案的原則出發，作為計畫物件的最終專案也可以按照不同的標準選取。可以是產品、主要元件、虛擬物料單中的元件，也可以是產品結構中最高層次上的單個零件。
a型結構產品的mps物件
a型結構產品形式是指：用較多種原材料和部件製造出少量品種的標準產品，這時產品、備品備件等獨立需求專案通常稱為mps計畫物件的最終專案。
備貨生產的企業產品通常均屬於此類，而且其需求量基本來自於市場**，其參與計畫的數量已經在上一層次的銷售與運作計畫中決定，這時只需要對其大類產品進行分量分解就可以了。
v型結構產品的mps物件
v型結構產品形式指用較少的原材料和零部件製造出較多品種的產品，此時一般選擇較少種類的原材料或零部件層次成為mps計畫物件的最終專案。
訂貨生產的企業通常均屬於此類，用少量品種的原材料和部件，根據客戶的要求生產出各種不同品種的最終專案。例如飛機、船舶的生產，則可以選擇原材料和部件等專案稱為mps的計畫物件。
x型結構產品的mps物件
mps基本方法
mps時間基準
mps按照時間基準進行計畫編制。主生產計畫的時間基準主要有計畫展望期、時段及時區和時界。
1. 計畫展望期
主生產計畫的計畫展望期一般為3~18個月；對於mps，計畫展望期應至少等於總的累計提前期或多出3~6個月。
2. 時段
時段，即微觀計畫的時間週期單位。主生產計畫的時段可以按每天、每週、每月或每季度來表示。當月的生產與裝配計畫一般都是按照編排的，並且常按天表示。時段越短，生產計畫越詳細。
主生產計畫表的計算
主生產計畫的計畫展望期是3~18個月，按周或者月分解。企業編制的初步計畫應滿足客戶的要求，庫存量不應低於安全庫存水平，應能很好的利用人力、裝置和材料，使庫存保持在合理的水平上，並實現均衡生產的要求。
1. 需求**
除了明確的客戶合同，獨立需求的**是mps的第二個資料**。大部分獨立需求是對最終專案或者產成品的需求，這取決於市場外界的因素，需要進行**。一般，好的軟體會提供很多種**模型，企業可以利用資料儲存的歷史資料進行**。
在年度生產規劃體系下，與測量也可能反映某產品類的生產規劃量，此時對於總生產量中預期分配到各個具體獨立專案（產品）的部分，同時可使用以百分比計畫物料清單來分解運算得出。當客戶訂單的實際需求逐漸明確時，實際需求可以取代**值。
2. 毛需求量
毛需求量（gross requirements, gr）是指根據銷售**、已收到的客戶合同、備件**及該最終專案作為非獨立需求項的需求數量。除了**與合同外，有時把其它包括廠寂需求、備品備件、分銷量等單獨列出，合併稱為其它需求。
通常，時區不同，把**值和實際的合同值組合得到毛需求的方法也不同。這裡假定合併為僅考慮**值和實際的合同值兩個因素，具體的關係組合方式如下：
方式1：毛需求量 = 與測量。 不考慮合同量，適用於存貨型生產企業。
方式2：毛需求兩 = 合同量。 **量僅僅作為參考，適用於訂貨型生產企業。
方式3：毛需求量 = **量或合同量中的最大者。 適用於既有**又有合同的企業。
方式4：毛需求量 = **量 + 合同量。
方式5： 毛需求量（在需求時區） = 合同量； 毛需求量（在需求時區以外） = **量。
方式6： 毛需求量（在需求時區） = 合同量； 毛需求量（在需求時區以外） = **量 或 合同量中的最大者。
方式6： 毛需求量（在需求時區） = 合同量； 毛需求量（在需求時區以外） = **量 ； 毛需求量（在計畫時區） = 與測量或合同量中最大者。
按mrp ii計畫時段分解的毛需求計算。
通常可設定需求時界以內各時段的毛需求以合同為準，需求時界以外的時段以**值或合同值中較大的數值為準。
在需求時界內，訂單已經確定，客戶需求便取代了**值，此區間內的產品數量和交貨期一般是不能變動的；在計畫時區內，需要將**需求和實際需求加以合併，通常採用實際需求或**值中較大者。計畫時區表示企業已安排生產，或者已確認的計畫不能由mps自動改變，需要變動時應由高層管理人員批准；在**時區內，由於企業不清楚客戶的需求，所以只能利用**，**時區內的產品數量和交貨期可由系統自動進行變更。
計畫接收量
計畫接收量（sr）是指在該階段可能接收的數量，如以前已在執行中的訂單預期在未來交付的數量，他們往往出現在比較初始的位置。
淨需求量
淨需求量是指滿足毛需求和安全庫存裕量的目標數量。
淨需求量 = 毛需求量 - 計畫接收量 - 可利用庫存量 = 毛需求量 - 計畫接收量 - （現有庫存 - 安全庫存 - 已分配量）
其中，可利用庫存量是現有庫存扣除安全庫存和已分配量的可參與分配的庫存部分。粗略的說，當現有庫存量足夠滿足毛需求量和安全庫存的需求時，淨需求量為零。
預計可用庫存量
預計可用庫存量是指現有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可用於需求計算的那部分庫存。
預計可用庫存量 = 前一時段末的可用庫存量 + 本時段計畫接收量 - 本時段毛需求量 + 本時段計畫產出量
上式中，右側前三項計算的結果為負值，說明如果不給予補充，將出現短缺，因此在本時段需要有乙個計畫產出量予以補充，從而推算出mps的生產量和生產時間。
可供銷售量
可供銷售量也稱可承諾量、待分配量，是指在主生產計畫量滿組實際需求量後的剩餘量，其計算方法如下：
可供銷售量 = 本時段計畫產出量 + 本時段計畫接收量 - 本次至下一次出現計畫產出量之前各時段合同量之和
如果在某乙個時區內合同需求量大於計畫產出量，即出現負的atp值，則可以進行調整（有時直接把負值捨去而把正值保留），也可以利用早先時區的可供銷售量進行折扣。
主生產計畫表編制示例
後續補充…
主生產計畫（MPS）及物料需求計畫（MRP）
主生產計畫 master product schedule，mps 就是已經確定的銷售訂單 合同 和 銷售目標 也就是說近期要銷售的產品，有指定的交貨日期了 主生產計畫 master production schedule，簡稱mps mps是閉環計畫系統的乙個部分。mps的實質是保證銷售規劃和生產...
主生產計畫（MPS）及物料需求計畫（MRP）
主生產計畫 master product schedule，mps 就是已經確定的銷售訂單 合同 和 銷售目標 也就是說近期要銷售的產品，有指定的交貨日期了 主生產計畫 master production schedule，簡稱mps mps是閉環計畫系統的乙個部分。mps的實質是保證銷售規劃和生產...
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