追溯是mes系統的基礎和關鍵，追溯對製造業企業而言，是提高產品質量，減少品質成本的基礎資料**。那麼，物料追溯方法有哪幾類呢？
追溯線路按訂單資訊追溯，其原料批號或包裝木箱條碼在計畫下發至倉庫（配送中心）時，需要倉庫工作人員或領料工作人員到mes系統中，掃瞄每乙個原料批號或包裝木箱條碼，從相對應的訂單資訊中，系統軟體同時依據生產製造訂單資訊總數及超級bom總數做好扣除。
這類實際操作方法的優點就取決於第二種方法最大限度地減少生產流水線工作人員的勞動量，提高生產流水線工作人員的工作效能，甚至減少工作人員人數，達到控制成本的目的。但缺點則是需要將工作轉移至倉庫或配送中心提前做好，倉庫工作人員或配送工作人員的勞動量稍微增加。
如果應用更優秀的追溯方法，也不用增加太多的工作人員勞動量，如應用托盤+rfid的方法，只需要在出倉庫時讀取rfid號、挑選生產製造訂單編號，就可以完成；另外還有乙個缺點，是當乙個生產製造訂單資訊過程，存有兩個原料批號轉換時，不清楚具體該原料批號轉換產品的轉換點，針對需要精確追溯的企業來講是不適宜的。
二、按個追溯
即在生產流水線生產製造每乙個產品時，在加上裝配每乙個原料時，掃瞄原料的批號或包裝木箱號，以對每乙個產品同原料批號和包裝木箱號相匹配，總數同時依據超級bom總數做好扣除；
這類方法的優點取決於第一種方法，無論是否有轉換原料批號，都可以精確追溯，但主要的問題取決於生產流水線工作人員的勞動量增加或需要增加很多的採集硬體配置才能完成，可能工作效能減少或實施新專案成本上公升。
追溯功能這類追溯方法和訂單資訊追溯相似，有的製造業，每天會生成乙個生產製造批號，這個批號並不代表生產製造訂單編號，只是內部追溯用的乙個**。可能乙個生產製造訂單資訊相匹配多個生產製造批號，也有可能多個生產製造訂單資訊相匹配乙個生產製造批號。這種作業方法類似於第一種方法，按訂單資訊追溯；自然所謂的訂單資訊就轉換成生產製造批號，它的優點和缺點跟第一種方法相似。
四、按時間追溯
這類追溯方法是當生產流水線新增一種原料時，生產製造工作人員在mes系統軟體中，掃瞄該原料批號或包裝木箱號，mes系統軟體預設該原料批號及包裝木箱號的掃瞄時間，開始生產製造的全部成品都是該原料批號或包裝木箱號；總數依據超級bom總數及產品生產製造結束後，做好後台管理扣除。
這類方法的優點取決於生產流水線工作人員的實際操作相對第二條要小很多，倉庫工作人員或物料中心工作人員的勞動量也不會提公升，但主要的問題取決於如果 生產流水線不是自動線，整個過程全都人工掃瞄原料批號，則有可能因為人工忘記掃瞄，造成生產製造出去的產品，沒法同原料批號或包裝木箱條碼相互對應。
綜上所述，每個的追溯方法都有優點和缺點，專案實施具體選用哪一種，需要依據應用方的實施決心及新專案的成本資金投入，當挑選其中一類時，很有可能涉及很多的變更原有工作流程，可能帶來革命性的危害。因而需要應用方及實施方共同商議，以保證新專案成功。
mes是乙個複雜的大系統，面對差異化極大的製造企業，想要真正達到預期的效果，需要mes系統產品提供廠商、執行服務商、製造企業，和中立的第三方服務機構共同努力。
乙個開放式的mes系統代表，既有適合大中型製造企業，也有適合中小型企業的c1智慧型製造管理軟體，安達發mes系統同時擁有機加mes、注塑mes、石化mes、電子mes、電線電纜mes等解決方案，是製造業生產管理值得推薦的mes系統廠商。
mes系統解決方案工廠系列系統之 MES 系統13 產品追溯
聊到了產品追溯，本期產品追溯功能是為工廠質檢部提供的追溯功能。質檢部門關注的是產品用的原料是否合格，那麼我們要提供給他們呢的是一條由產成品到原料的查詢鏈路。產品追溯一定是從產成品開始追溯的，目前流行的使用者查詢方式就是掃碼。而且前幾期我們曾經介紹過產品加工過程，而且建立並記錄下加工過程的聯絡，那麼我...
什麼是MES系統
mes是主要是面向離散製造企業 如機械製造 電子電器 航空製造 汽車製造等行業 和流程生產行業 如化工 製藥 石油化工 電力 鋼鐵製造 能源 水泥等 的生產模式 管理模式的軟體系統。mes 英文manufacturing execution system的縮寫 即生產執行系統，是近幾年發展起來的企業...
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