如今，mes系統作為核心功能模組受到越來越多製造企業的青睞。在引入mes系統進行智慧型製造公升級的過程中，如果忽視前期的資料錄入將直接影響後續工作的展開，因此做好資料準備是企業實施mes系統，打造智慧型工廠的必備功課。
mes系統中關鍵的是要對產品bom進行資料錄入，而bom主要分ebom(設計)和mbom(製造)兩種。ebom體現產品組成結構，可用來生成物料需求計畫。mbom體現產品的製造過程，可用來生成作業計畫，指導實際生產作業。ebom**於pdm的ebom樹，匯入方式可分為緊密整合和非緊密整合兩種。
前者pdm直接和mes對接，利用整合介面匯入所需資料，使用簡便，但開發量大，兩個系統間互相影響，如果以後系統公升級可能會影響整合。後者由pdm中匯出生成中間檔案，再匯入mes生成bom樹，兩個系統間無任何直接的資料交換，開發相對容易。
即使以後系統公升級，只要匯入匯出的資料格式不變，對系統執行就不會有影響，因此也為很多企業所採用。pdm中可以建立單獨的mbom樹(有些甚至還有計畫bom、採購bom、工藝bom等)，和ebom使用同一套圖紙和工藝檔案，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了ebom和mbom資料來源的唯一性。
在其他系統中建立mbom要涉及到資料的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業沒有專門的mbom而只有ebom，在mes中可考慮採取一種比較簡便的方式：根據ebom，系統自動讀取工藝檔案建立mbom，多數情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現方式。bom由pdm匯入mes時，一些節點屬性(如自製、外購、外協)也需要同時匯入。
此外，mes系統中工序間的周轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是mes系統執行的基礎。流程型企業一般工藝流程比較固定，數量也少，可在mes系統中直接建立。離散製造型企業，工藝流程很多，系統內建立工作量太大且是重複勞動(工藝檔案已有)，可以通過工藝檔案匯入。
工藝檔案中除工藝流程外，還應有裝置、工時等資訊。裝置資訊可用於派工時指定裝置，工時可用於衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。
工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。工序名稱不統一會給系統執行帶來困難，如果全部重新修改工藝檔案工作量太大，可以採取一種更為便捷的辦法：在系統內建立新舊工序名稱的對照表，由系統自動解析。
物料齊套是裝配型企業生產管理的難點，在mes系統中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據，不僅應反映產品組成，還要考慮實際生產過程，即按生產流程配科，配料可到工序。物料清單可由mbom自動生成、在工藝檔案中匯入、或以物料清單檔案形式匯入。
出於降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等檔案，所有檔案均在mes系統中讀取，此時需要把檔案匯入mes系統。訂貨資料一般來自於銷售部門，可以由crm系統匯入mes系統，也可手工輸入。有了以上這些前期資料的鋪墊，就為企業實施mes專案夯實了基礎。
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