毛刺、倒c角這些工序，好像並沒有什麼重要的，但是往往就是這些細節，往往決定著產品的品質。
1、人工去毛刺
一般小廠最常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作為基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動銼。
備註：人工成本高，效率低，且對異形的穿插孔很難去除。適用範圍：工人技術要求不高，適用毛刺小，且零件結構複雜。
2、衝模去毛刺
備註：要乙個衝模（粗模+精衝模）成本，也許還需加一套整形模。適用範圍：適宜分型面較複雜的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
3、研磨去毛刺
備註：存在去除不淨的弊端，有的還需要後續人工處置剩餘毛刺或其他方法去毛刺。適用範圍：適宜批量較大的小件。
冷凍去毛刺
運用降溫使毛刺表面變脆，後利用噴發彈丸去除毛刺。
備註：裝置大約在二三十萬左右，不是什麼公司都能用的；適用範圍：適宜毛刺壁厚較小且工件也較小的產品。
熱爆去毛刺
或者叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。將一些易然氣體，通入到裝置爐中，然後經過一些介質及條件，讓氣體瞬間爆破，運用爆破發出的能量來溶解去除毛刺。
備註：裝置非常貴（上百萬），操作人員技術要求高，效率低，有***（生鏽、變形）；適用範圍：運用在一些高精密的零部件上，如轎車太空飛行器等精密零部件。
雕刻機去毛刺
裝置不是很貴（幾萬），適用範圍：適用於空間結構複雜，所需去毛刺部位複雜有規則。
化學去毛刺
用電化學原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地去毛刺作業。
備註：適用於很難去除的內部毛刺，適宜幫浦體、閥體等工件毛刺很大的情況（厚度小於7絲）。
電解去毛刺
運用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
備註：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的周圍也遭到電解，表面會失掉原有光澤，影響尺度精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處置。
適用範圍：適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或外形雜亂零件的毛刺，效率高，去毛刺只需幾秒至幾十秒。適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
高壓水噴去毛刺
以水為介質，用它的瞬間衝擊力來去除加工後出現的毛刺和飛邊，還有清洗的效果。
備註：裝置貴,大部分用於轎車的心臟部位和工程機器的液壓控制系統。
超聲波去毛刺
超聲波利用瞬間高壓去除毛刺。
備註：針對一些微觀毛刺，假如毛刺需求顯微鏡來檢視的話，都可以嘗試用超聲波的方法去除。
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