隨著我國製造業的迅猛發展，mes系統逐步在製造型企業特別是流程行業得到了認識與推廣。總體來說，mes管理系統在國內正處於方興未艾的良好發展態勢中，前景十分看好。
通過實施mes系統，國內製造業企業也獲得了諸多好處：
提高現場製造過程中面對突發事件時計畫調整以及處理的反應能力，提高產的作業效率，減少了在製品庫存，降低了製造成本。貫徹「按合同組織生產」的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業按期交貨的能力，大大縮短加工週期，增強了使用者的滿意度。
將一貫質量管理的概念貫穿於製造的全過程，全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規範，使工藝規程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性；同時，mes系統還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。
採用生產事件實時「拋帳」的方法，貫徹「以財務管理為中心」的理念，實現與物流同步的成本收據收集，進行動態工序成本控制與管理。以使用者為中心，產品生產過程履歷、質量資料可追溯。
通過定義製造規範與操作指導，提高了操作人員的技能。引入mes系統後，mes管理系統自動發出工藝設計引數、檢驗放行標準、質量控制引數等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發出精確的作業指令，減少了人為的失誤。
降本、節能、降耗、減排，提高了企業的效益。通過mes管理系統的 計畫管理、合同管理、現場質量控制等，加強了計畫性、提高了產品質量，大大減少了包括原材料、在製品在內的無委託餘材的產生，降低了對生產性資源的消耗與浪費，同時也加快了生產週期，減少了資金的占用。另一方面，mes系統通過將現場能源監控、能源排程、能源績效分析等與生產製造、質量管理、工序成本分析等整合在一 起，將製造過程延伸到能源管理，真正實現整合製造的全過程優化管理。
由於行業有一定的差異性，mes系統市場的發展也極不平衡。既有處於初級階段的離散等行業，也有達到國際先進水平的鋼鐵、石化等流程行業。對於離散等行業來說，總體感覺進展不大，而流程行業卻有非常大的變化，主要表現在：
流程行業mes管理系統領域市場得到了快速的發展，使用者對mes系統功能以及mes管理系統產品成熟度等要求越來越高；單純進行一般車間級監控管理的系統已沒有生命力；只具備基本功能的mes系統不能滿足企業的需求。
隨著企業資訊化應用的逐步深入，為提公升企業核心競爭力，應用高階排程技術、動態成本控制以及具有進行精細化管理、差異化管理、適用柔性製造應用模組的mes管理系統越來越為市場所關注。mes系統競爭的焦點已經從原來的重**、重服務轉化為能夠為客戶提供擁有先進的管理思想與理念、擁有行業技術訣竅、提公升管理水平的整體解決方案上。
總體來說，離散mes系統還處於形成雛形的階段，而流程mes系統則向更高層次的整體優化方向發展。總之，由於mes具有強烈的行業性，目前的mes管理系統產品沒有必要做到100%的產品化，而是通過產品通用化與客戶化定製相結合的辦法來解決上述矛盾。
當然，中國的mes系統與國外還是有一定的差距。國內mes廠商在經過數年的積累以後，產品日趨完善、成功客戶不斷增多，mes管理系統市場的國內廠商日漸增多，相比之下，國外廠商在產品、公司實力和技術積累上等都具有一定的優勢。而國內mes系統廠商的優勢在予對客戶的響應迅捷、了解本土企業、成本較低等，而劣勢在於產品的整體架構、細節功能、產品的成熟度等方面與國外產品尚有差距。
但是，國內mes系統提供商已經成為國外廠商不容忽視的強勁競爭對手。比如，重慶慧都科技近年來打造的智慧型製造全鏈路解決方案，已經為汽車零部件、機械加工、精密裝配、新材料等行業提供了許多成熟的mes解決方案，獲得客戶一致好評。
在mes管理系統與自動化系統的整合方面，我覺得目前很多企業還是過於注重it技術本身，而忽視了mes系統與周邊系統業務管理在功能上的協同性與業務邏輯的完整性。比如，訂單全生命週期的跟蹤、產品**的統
一、成本拋帳規則的建立，對應mes系統製造指令底層自動化系統的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設計與整合，而不僅僅是資料交換那麼簡單。
mes系統在國內的實施還因物件導向的差異呈現不同的應用效果。在我國製造企業日常業務管理中，最困難的要數面向現場管理的mes系統， 這是由生產製造過程的複雜性與多樣性所決定的。例如：財務管理與採購管理等業務管理大多是按照事前制訂的公司規則來執行的，其最終結論也是一一對應的，因此答案只有乙個；而在製造管理體系中，雖然輸入端的生產計畫只有乙個，但是，由於生產過程**現的情況千變萬化，產生的結果可能有無數個，事前無法預料到。
隨著市場競爭的激烈化，企業在產品的質量、成本、交貨期等方面提出越來越高的要求，這就要求製造管理體系中必須對包括成本、物流、質量、排產計畫、在庫管理、訂單跟蹤、終判放行、成品出廠在內的各種應用要素進行統一的整合管理。同時，由於不同行業其生產形態、管理物件、企業管理方式也存在很大的差異性，都使得構建製造管理系統成為一項非常大的複雜工程。
加之mes系統概念引入我國畢竟還是近幾年的事情，中國工業化歷史不長，其各級人員對mes管理系統的認識不足，這是造成在很多製造企業推廣mes系統不利的一大原因。
另外，很多企業基礎自動化條件尚不完善，無法自動地實現資料採集。過程監控、生產績效分析、計畫動態調整等全過程的閉環管理，如果全部過程都依賴於人工來錄入資料，則整個管理的效果將大打折扣。基礎自動化設施的不完備也是影響國內製造業推廣mes系統的原因之一。
要明確企業總體業務需求，但更要明確資訊系統一定要有先進的管理思想與理念，絕不是手工流程的計算機翻版，所以，對業務流程的優化也是必須的。在應用mes系統之前，改善基礎自動化的條件，在不具備這些基礎條件的時候，寧可晚些再應用mes系統。全體參與人員的培訓與樣板系統的參觀學習等。
MES 製造執行系統 一
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