在每乙個pcb產品的生產過程中，都涉及非常複雜和繁瑣的工藝流程。例如從開料到鑽孔、從沉銅到線路、從線路到電鍍，對生產和管理人員有著極高的技術門檻，而且還包括fqc、多層板製作、壓合、黑化、棕化等工序。而在mi工程的圈子裡，不少有著資深經驗的老司機都表示，自己雖然在pcb行業打滾多年，但也不敢妄自菲薄地認為精通pcb的所有工藝流程，畢竟不同產品領域的工藝皆有著不同的工藝手法和術語，而且隨著科技的不斷進步，pcb行業也一直處於日新月異的發展狀態，加工和工藝技術的要求越來越苛刻和精細化。
正因為如此，乙個好的系統如果能在編寫mi資料的時候能同時簡單高效的做好工藝管控，物料管控，工具管控，那麼便能對企業的管理做到事半功倍，這也是pcb行業中許多erp使用者的商業理念。如果不在自身的技術上有所突破，而是一味迎合客戶的低廉要求，只提供市場中同質化的功能模組，按照客戶籠統的標準來執行開發工作，卻不為他們提供寶貴的建議，這種行為不僅會阻礙erp行業的進步，甚至還會讓pcb企業無法經受得起商業社會的嚴峻考驗。
之前有不少客戶在談合作的時候，都有一些看似不過於刁難他們的要求，例如直接將系統裡面的工藝流程設定成多個工藝流程模板，客戶按照相應的工藝流程選擇對應的模組即可，例如設定好雙面無鉛噴錫板、四層鍍金板、smd半圓孔等工藝流程模組，這種傻瓜式操作看起來確實挺科學和方便，但實則不然。
為了具備差異化的競爭優勢，並為客戶建立更完善的技術方案：
第一、看板功能，客戶能在系統中檢視每種板子的生產狀況和進入到哪道流程環節。
第二、輔助編寫mi流程卡，對整個pcb生產部門起到指導作用。
第三、客戶能在材料管理板塊實時查詢各種工藝用料的資料。
第四、能很好地規劃生產流程和控制進度。
第五、能夠查詢pcb工藝的成品質況，還可以生成屬產比例、質量分析分布圖等資料，對工藝流程的控制更加嚴謹。
總言之，完整的工藝管理是生產安排的前提，而嚴格的製程檢驗則是提高產品質量的前提。所以說，即使pcb產品的工藝流程分支再多、過程再複雜，身為幫助客戶解決生產環節問題的erp**商，都必須對他們負責，站在全域性的角度思考問題。眼見客戶對erp的認知不夠深度，erp**商必須對他們給予正確的引導，而不是為了做買賣而買賣。只有具備應有的職業道德操守，pcb企業與erp**商兩者才能成功企及共贏的格局。
PCB的製作工藝流程
首先，生產乙個硬體產品，需要以下幾個步驟。1.根據產品所需要的硬體功能，對硬體功能進行模組或者晶元的選型，確定原理圖。接著就是使用電路圖軟體，比如protel或者pads等軟體，按照原理圖來畫pcb板子。最終生成geber檔案輸出到pcb板廠家。2.pcb廠商根據圖紙生產pcb。3.電路板焊接廠商根...
印刷電路板（PCB）的製作工藝流程
下面開始記載一些覺得有用的知識，一方面加深印象，一方面方便後面忘了之後回顧，此外還能幫助一下其他小夥伴 1.單面印刷電路板的製作工藝流程 單面覆銅板 下料 刷洗 乾燥 鑽孔或沖孔 網印線路抗蝕刻圖形或使用乾膜 固化檢查修板 蝕刻銅 去抗蝕印料 乾燥 刷洗 乾燥 網印阻抗圖形 常用綠油 uv 固化 網...
打葉復烤工藝流程
打葉復烤工藝流程 1 原料準備工段 對來料原煙菸包進行預處理，對菸葉進行清理和挑選，保證符合等級純度要求，使菸葉原料具備投產條件。2 葉梗分離工段 從準備段送來的原煙，根據菸葉特性，進行葉梗分離，葉片與煙梗均應達到質量指標，並盡量量減少造碎。3 葉片復烤段 將葉片均勻乾燥到規定含水率指標。4 片煙包...