幾年前全世界開始喊出工業 4.0 時代時,那時諸多任務廠主才開始思考,如何重新調教現存的製造業產線。
對過往沒有資料思維的製造業而言,要做到匯入 ai 是很困難的,畢竟沒有資料,何來 ai ?因此我們看上了物聯網,並創造了 aiot(ai+iot)這個名詞,為製造業的自動化轉型開啟了乙個明確的轉型方向。
但 ai 和物聯網的匯入都需要好一筆建置成本,那麼如果沒有完成這件事,如何先協助工廠完成基礎的資料自動化?
在 ai 和物聯網之前該做的事:rpa
rpa(機器**程自動化),指在工作流程中將部分重複性工作外包給 rpa 機械人,rpa 機械人過去並非單指產線上的機械手臂,而是包含工作軟體中的自動化應用。
rpa 做的事情多半是單一的、重複的,並沒有辦法協助完成乙個完整的判斷,但近期很多的製造業者開始思考是否能先將 rpa 的作法引進企業,協助達成自動化流程。
過往 rpa 是屬於擁有高度紀律 it 資源的大企業領域,但現在技術的演進讓 rpa 優化可以成為主流趨勢,這意味著製造商也是時候在工廠產線中更好的落實 rpa 優化和 roi(return on investment,投資報酬率)思維。推薦閱讀:日本企業陸續引進 rpa 機械人
rpa 可以協助製造業做到哪些事?
就像前面說的,rpa 指的是單一性、重複性的任務,他的功勞是可以協助用統一的準則高速處理大量的重複性工作,因此,在需要嚴謹標準化的製造業中 rpa 可以找到屬於自己的位置。
在製造廠的工作流程中,有很多需要快速完成的重複性工作,例如訂單管理、根據採購訂單驗貨,確認採購訂單完整,以及驗證物料清單構建,這幾個都是很適合匯入 rpa 自動化的點,可以透過將重複性的人為工作外包給機械人,進而降低風險和降低成本。
去除人為失當可能導致的損失,rpa 是工廠數字轉型前哨戰
據研究報告指出 ,製造業中所有非計畫停機時間的 23% 是人為錯誤的結果,而其他部門則低至 9%。這顯示只要工廠將工作適當的外包給機器,就可以減少 23% 可能因人為錯誤產生的停機時間,達成更好的管理效益。
但當然,工廠主並不可能依靠 rpa 完成整個工廠的自動化,只能用來優化一部分的流程,rpa 的優點是,他並不需要人為的監控,就是作為設計在後台的準則靜靜的運作,所以工廠主可以更為輕鬆的匯入,並藉此優化利潤。
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9 4 製造業的RPA實戰案例分析
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