關於標準的就不說了 搜 bom替代物料講解 即可。
業務流程是這樣的。
生產乙個產品需要用到模具（可以理解為機器） ，因為乙個臺機器滿足不了機器，所以用4臺機器來做。
理論上，四台機器做出來的產品是一模一樣的。
問題：一台機器同時生產上蓋和下蓋，然後上蓋和下蓋又要組合起來。
a 生產的上蓋和和a生產的下蓋可以組合
b生產的上蓋和和b生產的下蓋也可以可以組合，
a 生產的上蓋和和b生產的下蓋不可以組合
（可能原因：a機器的溫度是一樣，所以上蓋和下蓋能組合，b機器的溫度和a機器不同，所以生產出來產品又一點點不同，組合起來可能有一點點問題）
解決方法：
一 、 編4套物料編碼（上蓋、下蓋、上下組合體），然後之間做替代料 ，問題是：a庫存足夠並且大於b的需求，但是跑mrp ,b還會產生需求,當然，sap的方案是人工判斷。流程上能不能行？ 因為是連續生產，四個是相對平衡的，就算是偶爾出現點多餘的物料，因為是連續生產，是否可以忽略，或者出現不平衡的時候，再人工處理呢？
二 、編1套物料編碼 ，然後建立多個bom (sap支援)？貌似還是需要人工處理？
三、編1套物料編碼，然後在生產訂單安排生產時候區分。因為不能混組合的原因，怎麼防止混淆？可以讓標籤顏色不同，但是查詢庫存的是不知道每個上下蓋是否配套，a--上 4 個，b--上6 個，a--下 6個 ，b--下4個，sap查出來是10套，實際上只有8套，可以用批次？庫位？或其他？或開發乙個類似批次功能（這個上下蓋入庫和出庫必須輸入機器號，傳到自定義表，自己開發彙總）？
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