對於生產型工廠來說，車間生產流程無疑是最重要的管理環節，繁瑣的生產細節讓企業很難找到合理的生產管理方法，導致人工效率低、錯誤多、成本高。如果想要解決這些問題，工廠就必須要有一套自己的生產管理系統，這樣才能提高生產效率，節省生產時間，實現生產精益化、一體化管理。下面借助智邦國際生產管理系統，詳細介紹一下生產管理流程的應用步驟：
第一步：制定生產**單
工廠業務員談好合作以後，會有具體的生產訂單，拿到生產訂單就可以在系統中新增生產**單，確保在訂單源頭對訂單進行把控，對產品數量、開工日期、截止日期等進行**，提高訂單業務的準確性，從而保證生產步驟有序進行。
第二步：制定生產計畫
做好生產**單以後，需要在生產系統中制定生產計畫，安排生產任務、跟進生產進度、人員和裝置的具體分配，根據客戶訂單的需求量和交貨期來制定生產訂單。接到生產訂單時經常會遇到多品種、小批量生產，管理起來很混亂，在智邦國際生產管理系統中只需要做好生產計畫，就可以很輕鬆的解決訂單繁多，生產管理混亂的問題，使生產流程管理井然有序。
第三步：制定委外加工單
很多生產工廠可能是為了保證產品質量以及交貨日期，將部分需要加工的產品委外給別的工廠加工，也有些可能因為技術原因，無法自己加工的產品就需要委託外面的工廠加工，而在委外加工的過程中稍不留意就可能出現扯皮、加工產品不合格、加工延期等問題，為了幫助生產工廠降低損失，智邦國際生產管理系統可以對加工產品**、成本、材料的發出與物料的**進行統一管理，所以只需要在生產管理系統中新增好委外加工單，方便後期跟進委外進度，了解生產情況及生產結果。
第四步：進行生產任務下達
前期生產工作全部做好以後，直接一鍵下達生產任務，系統會自動將生產任務流轉到生產車間的乙個或多個作業組開始執行，每一環節完成以後，系統都會自動流轉到下一環節，不需要跑到每乙個生產線通知，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分按件計算工資的工廠也可根據派工單數量直接計算員工工資。
第五步：進行生產領料、補料、退料管理
車間接到生產任務，自動生成生產領料單，同時倉庫人員收到放料通知，提前做好物料發放準備，經過上級審批以後便可進行放料、領料，生產人員直接到場領料，節省時間，為了避免生產過程**現物料不夠、多領或產生廢料的情況，可以在系統中新增返料表單，經過上級審批後，剩餘物料返回倉庫，很大程度上可降低生產成本，實現精益生產。
第六步：持續跟進生產進度
產品生產加工過程中，生產管理員或者領導不需要抽出時間跑到生產車間了解進度，更省去了生產員每天手動填寫產品生產進度，然後逐層向領導匯報生產工序，不僅浪費時間還容易出錯，降低效率，在智邦國際生產管理系統中，各生產流程之間都是相互關聯的，用手機或者電腦隨時都可檢視生產訂單所有執行過程，實時跟進並掌控生產進度，一目了然，確保產品在規定時間交貨。
第七步：產品質檢
為了避免不合格產品流入市場，需要對生產出來的產品進行質檢，在生產管理系統中為每個產品做好標識，發現不合格產品也可追蹤產品問題根源，嚴控產品質量，增強市場競爭力。對於質檢不合格產品，進行返工，只需在生產管理系統中建立返工單，系統會自動流轉到生產返工步驟，對於返工的產品需要做返工總結，避免後期再出現同樣的問題，提高生產效率，降低成本。
以上就是智邦國際生產管理系統在工廠車間管理過程中的具體應用步驟，不同的工廠生產管理流程可能會有所不同，大家可以根據自己企業的實際生產情況選擇合理的生產管理系統，企業生產過程是一環扣一環的，任何乙個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程癱瘓，所以擁有一款合適的的生產管理系統還是非常重要的，如果一時暫未找到合適的生產管理系統，不妨先試用一下智邦國際的吧！
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