中小型生產企業如何提高工作效率呢，這往往需要生產企業在管理上進行改革和創新，而這其中erp
生產管理系統的應用成為關鍵。通過erp生產管理系統的應用，使得生產整個流程規範化，同時，還要考慮到系統方便與銷售、採購、倉庫、生產等其它部門的統籌化管理，方便管理者進行統一管理，才能真正提高企業工作效率。
目前很多企業對erp生產管理系統不夠了解，肯定會提出能給企業帶來什麼的問題？
erp生產管理系統能給企業帶來什麼？
1.規範生產流程
系統主要是圍繞生產部門來進行，同時還要能夠協調各部門管理，幫助企業規範生產流程，提公升整體工作效率。這個過程是怎麼實現的呢？比如，在信華erp生產管理系統內，以客戶訂單為驅動，客戶訂單通過審批後，自動生成每個產品的生產單，生產單審批後通過mrp運算來計算材料的缺料情況，並根據實際需求生成採購單。材料採購回來後入庫，生產車間再進行領料生產，生產過程中還可以錄入每道工序的進度情況，這一系列業務和資訊流轉過程，在系統內都能顯示出來，所有的生產資料就自動生成了，也不會發生扯皮現象，部門之間更不用來回通知了，這就能夠很好地規範生產流程，顯著提高管理效率。
2.權責清楚，各師其職
生產企業接到客戶訂單後，各部門如何配合工作，如何能按時、按質、按量完成生產，交貨給客戶，這是每個生產企業都會遇到的問題。erp生產管理系統就可以解決這一問題，原因是erp是環環相扣的，將各部門串聯在一起，乙個環節沒做到位，下乙個環節就沒辦法進行，從中就反應出了各部門人員對工作的負責態度。當上乙個部門工作了以後，下乙個部門無法工作時，管理者就很容易發現問題。
3.控制庫存積壓，節約成本
走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這裡都是些什麼料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有乙個人員知道倉庫的準確數量。這是因為工廠物料的叫法各異，生產部門拿著生產指令單去領料，然而倉庫卻發現沒有此物料，又讓採購去購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百個？等等這些現象的出現導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，採購人員無法及時的了解到倉庫的準確資訊。然而erp生產管理系統卻能解決這一問題，不但能規範企業物料的標識，還能通過mrp運算來統計生產的缺料情況，讓採購人員能很好的把控材料的採購，盡量做到材料的「零庫存」，減少積壓，節約倉儲成本、管理成本。
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