mes是製造企業生產過程執行管理系統的簡稱，同時它屬於乙個面向製造企業內部執行層的資訊化管理系統。對石化企業來說，mes系統主要為企業提供服務有：計畫流程管理、資料管理、庫存管理、生產排程管理、計量管理、裝置管理、物料平衡、績效考核、資料整合管理等多項服務，將企業的生產任務及時分解為多個模組並進行管理，以此方式為石化企業創造了乙個全面、紮實，可靠的協同管理平台。
mes有強大的資料採集引擎和資源整合渠道，因此能夠實現對石化企業製造現場所有資料的實時、準確採集，具有良好的拓展性，依託於移動計算機技術，具備完整的產品追溯跟蹤功能。
了解石化行業智慧型化方案
1、生產執行系統(mes)採用的主要技術。石化企業在運用mes系統的過程中主要涉及到網路技術、資訊科技、計算機技術、接**術、建模技術、資料庫技術等，運用這些技術的主要目的是對企業物流平衡及其資料校正進行科學計算，從海量資料中將需要的資料資訊快速提煉出來，以此來實現資料平衡。在日常管理中需要認真篩選實時資料，保證物料每日平衡。
2、設定資訊系統方案。明確生產執行系統(mes)的精細化管理總體目標，將mes作為系統建設的中心，繼而構建乙個面向企業的、完整的資訊服務系統，有效實現對石化企業日常生產資訊和管理資訊的整合。形成一股強大的資料支撐力量，在精細化管理的過程中要重點分析產品質量和資源投入，降低生產成本，最大限度減少了資源消耗，從而大大提公升了石化企業的經濟效益。將物料實際消耗與預計消耗量的誤差控制在最小範圍內，利用mes來整合生產以及經營資訊，關鍵是實現對生產現場經濟技術指標的動態分析與管理，將mes與原有資訊服務系統聯合起來，充分發揮各個系統的優勢，使用mes來掌握產品庫存與入庫資訊，發掘企業的潛在效益。
3、確定精細化管理的系統結構。在精細化管理中將專案組織結構分為多種形式，如：專案形式、職能形式、矩陣形式等，將其作為石化企業生產過程的參考資訊，同時依據企業內部生產、經營的實際情況來將管理任務進行細化，明確部門職責，制定合理有效的保障措施，通過引進國內外先進的軟體來進行生產排程優化與實驗室管理，將企業管理實際模式與業務參考模型結合起來，在**商協調的基礎上，順利完成系統實施。
4、利用mes進行風險管理。編制風險管控計畫，及時實施風險管控活動，將小組作為乙個團隊，利用mes來蒐集相關資訊，有助於進行資料配置。強化溝通，認真做好資料規劃，及時對風險管控軟體進行技術攻關，在與客戶溝通的前提下，全面掌握客戶需求，只有這樣才能順利進行必要的客戶化開發，更好的滿足客戶需求。及時配備成套的管理軟體，同時還要充分考慮石化生產管理需求與崗位配置的相容性，積極配置一些有效的業務崗位，以此來保證風險控制工作的有序進行。對現有管理系統進行安全性評估，並公布結果，促進企業管理資訊、資料整合速度的進一步提高。將原有的業務模式與mes系統充分融合，制定合理完善的業務標準，以此妥善解決業務標準存在可操作性不強的問題。督促部門人員和部門主管自覺參與到實施團隊中。
5、應用案例。利用mes系統來統一石化企業資料來源，及時整合相關資料資訊，該系統的運用有效統一了資料採集時間點，並促進了企業內部管理過程中異構資料來源的整合，保證了各個部門資訊採集的一致性；利用mes系統來對物流資訊進行綜合管理，及時檢查出石化企業管理過程中存在的主要漏洞，科學分析實際生產問題。mes系統的應用及時反映了企業生產環節出現的滴漏跑冒問題，然後針對實際問題來採取有效的解決措施，有效避免了石化生產管理的滯後性。借助mes系統將能源管理分為能源資料採集、能源產耗計算、能源平衡統計等多項任務，將能源管理任務進行細化，在此環節，充分體現了能源管理過程的科學性與流程化，在整個過程中更好的體現了管理工作的精細化，這也是應用mes系統的關鍵。
以客戶需求為出發點，認真編制mes實施的需求報告，從而促進mes系統在石化企業管理中的順利實施。強化物料平衡分析，充分發揮出mes系統的準確性和實時性，有效降低資源投入，這對石化企業生產以及經營活動來說，意義重大。
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