2006-04-19 08:59:08
國外金屬成形新技術
1．小型給料系統節省面積。為滿足高速生產的需要，可採用緊湊的小型壓力機給料系統，從而節省寶貴的車間生產面積，提高公司的獲利能力及其市場競爭力。
2．高強度厚鋼板的加工。在轎車和重型卡車用沖壓件需求的驅動下，l ib e try鋼製品公司在現有的13．5萬平方英呎的工廠車間內增添了一些新裝置。主要用於提高高強度厚鋼板的加工能力，為沖壓件使用者提供高強鋼沖壓加工服務。
3．轉塔式沖床應用範圍的不斷擴大。為滿足使用者金屬家具製造商———h e rm an m ille r的需要，商用製作和裝配（cm a）公司加工車間不斷擴大自己的金屬製作能力，購置了新型伺服轉塔式沖床。
4．用液壓轉塔式沖床可生產精密的飛機零件。在b om b ardie r－lear je t航空公司，採用液壓轉塔式沖床代替原有的機械轉塔式沖床，可以大大提高了生產能力和產品精度。生產的飛機零件主要包括斷路器面板和客機艙門合頁。
5．模具檢測和修復———模具快速檢修。在模具的使用壽命期限內，對其各邊工序用檔案加以說明，以保證操作人員快速對模具問題加以診斷，並找出修理的方法和部件。這樣修理部門就可以將模具迅速修理後交回使用部門，儘量減少壓力機停機時間。
6．輥軋成形———注意料頭引入問題。因為製造生產中獲利越來越困難，在不斷提高產品質量的基礎上，各輥軋成形生產商都在積極尋找提高生產效益的方法。為達到這一目的，輥軋成形生產商都在不斷提高軋機速度並購買較短而且便宜的卷料。結果軋機的料頭引入截面就必須比以前使用更加方便。為此，輥軋成形生產商紛紛安裝成套的料頭引入系統。
7．伺服驅動將優化坯料傳送路線。採用伺服驅動系統來完成工件傳送中的夾持，提公升和齒距調整，使其與壓力機滑塊和曲軸的運動無關，從而使金屬成形生產商能夠優化每個工件的傳送路線，使加減速程式化，保證了生產的平穩進行和坯料在模具內的精確定位。
8．提高轉塔式沖床的生產時間提高生產效率。在美國adp公司的轉塔式沖床車間，共有9台轉塔式沖床，用來生產面板類零件。通過改進剪下模具，減少磨刀和換模時間，每週可提高沖床生產時間7小時，大大降低了模具成本，提高了生產效率。
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