模具的實用管理方法

模具的實用管理方法

在

月份兩本知名的工業雜誌內刊登我們的專訪文章：

1. 國際機械工業商情

2. 機械與模具

主題是

。

【摘要】企業競爭日益激烈，提公升企業競爭力，完善管理已成為每家企業的首要事情，由於模具決定著產品品質，影響著生產排期，所以模具的管理，必將越來越受到企業的關注，勢將成為完善企業管理的改進重點。冠理《模具管理系統》是香港機械金屬業聯合總會

模具管理系統》來改善模具管理作業。

模具管理的現狀分析

冠理模具管理系統自2023年底推向市場後，在一年的實踐中，冠理先後接觸了珠三角近千家五金、塑膠及模具企業，總結發現只有近5%左右的企業有使用系統來管理模具的開發、使用、維護，而其他企業則多是使用excel**或是access資料庫做些簡單程式來做管理，這些管理方式基本上是採用檔案共用方式將收集到的資料分享給使用者，常常存在以下的缺陷：

1、資料完整性及邏輯性不強；

2、資料安全性不足，控管不方便；

3、資料統計分析及時性及靈活性不夠﹔

4、缺少自動提醒功能等。

標準製造進度流程圖

冠理秉承簡約就是效率的原則，將進度流程規範為三步： 一、生產計畫，二、收集資料，三、資料分析，可參見圖-1，①生產計畫：模具生產單內有詳細記錄了生產計畫資料如工單號、生產模具編號、工件及工藝安排；②收集資料：模具生產單發放到工模部，由各組別

(模具設計組→數控組→崁模組→試模組等)作業人員按單施工，再通過生產進度單將製造進度資料及時輸入到系統；③資料分析：由成本分析及製造實際成本及進度的分析報表，輕鬆幫助管理者實現從粗獷到精細管理需求。 

圖 1

進度跟蹤的關鍵

進度跟蹤主要希望達成生產控制管理的提公升，在充分及合理利用生產資源的同時，盡量做到生產進度控管，按時完成生產目標，預防出現異常情況，對異常情況及早發現，提前解決等。

儘管現在模具製造時會大量的使用標準件，但是一套模具除了標準件外，一般還會由多達十多件或以上的工件構成，每個工件在生產工單中，都會有明確的工藝流程，加工單位，預計工時，起工時間及完工時間，總計起來基本上每套模具的工藝均可能達到100項以上，通常我們只是了解每個工件的大概進度。實際上，如果管理者要了解每個工件的每項工藝進展情況，那將須增加繁重的工作量。更重要的是僅了解單個工件的進度，對整體評估該套模具是否能按時完成，這是乙個不太理想的方法；所以，須了解每件工件的實際進度對模具的整體影響才是進度控制的關鍵。冠理科技通過管專業理電理念及腦技術，充分分析工件數量及預計工時，經合實際完成的工件資料，進行總體進度的預測，並通過簡單易明白的資料及圖表，清晰簡明的讓管理者了解模具是否可以按期完工，可參見圖-2。 

圖-2

實際的工時分析

工時分析對於管理者來說，是全面評估工作狀況的最好資料，但獲取這些資料的方便性、快捷性則往往影響著我們的決策，可是要實現這種資料化管理，採用傳統的手工記錄或是excel統計明顯不能很好的滿足我們對管理的要求，故很多企業都只是做些簡易而單一的工時分析，或甚至於不做類似的工時分析工作，由於沒有資料的支援，管理者常常只能用現場感覺來評估員工業績，很難做到全面性、公平性、合理性的評估，這樣的結果會導致員工心理不平衡，容易產生逆反心理，往往是適得其反。為此冠理《模具管理系統》提供從模具編號、加工單位、時間區段、加工型別（開模、修模、改模）、付款型別（自付、客付）等角度全面的、組合方式的來審視工作狀況，幫助企業輕鬆、及時的總結及評估工作情況，隨時掌握製造進度況狀。 

模具成本明細分析

冠理認為模具的成本基本上具有兩大特性，

一、成本持續性，二、成本承擔方不確定性。

①成本持續性：模具製作完成後，大部份模具使用過程中均會出現改模、修模等情況，而這些費用的產生均不斷累計到這套模具上，而不會發生轉移；②成本承擔方不確定性：模具隨著加工產品次數的累積，發生的修模費用的承擔方也會發生變化。如開新模的費用由客戶承擔，但五萬啤內修模費用由企業負擔，超出後又則轉由客戶負擔等各情況，所以模具的成本不單單是將加工費用、材料費用統計，還需要細分到費用的承擔方，費用所發生的分類（開模、修模、改模），這樣才能更加清楚的反應模具成本的分布情況，給客戶同企業自己乙個明明白白的賬目，令客戶放心與企業維持長遠的合作關係，對此冠理《模具管理系統》提供良好的解決方案，可令使用者方便的以模具編號、加工型別（開模、修模、改模）、付款型別（自付、客付）來分別以製造費、代工費、材料費等細目來統計模具成本，更可詳細列出製造費同材料費的發生明細，令模具成本計算這項繁瑣的工作從此變得快捷簡單，輕鬆提高工作效率。

模具使用歷史管理

模具是企業中的一項重要的企業財產，模具的管理水平直接影響產品的質量和產品的交貨期，但它的管理在企業中往往屬於乙個被忽略的事項，所以冠理科技的理念就是使企業重視模具的使用歷史管理，推行模具管理的資訊化管理方案，為企業建立標準化的模具交收流程，給模具制定定時定額的維護計畫、維修記錄分析管理及模具壽命等等，這樣就能夠有效地翻查資料、跟蹤模具歷史、了解模具狀況，達到智慧型化作業的目的。

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