企業應從功能出發為ERP系統選型(一)

2022-09-06 06:45:06 字數 2320 閱讀 7017

中國有相當一部分製造業企業急需提高自己的管理水平和管理理念,然而就目前的情況來看,我國企業的epp實施情況並不樂觀問題究競出在**?

中國有相當一部分製造業企業急需提高自己的管理水平和管理理念,然而就目前的情況來看,我國企業的epp實施情況並不樂觀問題究競出在**?在這裡,劉智堅老師憑藉自己多年實施erp的經驗,就erp選型問題提出自己的觀點——從軟體功能入手選擇適合本企業的管理軟體系統,並且列舉了erp在企業庫存、製造、財務和銷售等方面應該具有的基本功能,相信會對企業選型提供相當的幫助。

資訊化是企業做大做強的必由之路,目前很多企業的老闆強烈地意識到了這一點,特別是江浙一帶的民營企業,他們很多是在上個世紀80年代抓住機會,靠超前的市場意識,完成了原始資金的積累。隨著中國與世界的接軌,他們又憑藉著良好的市場環境,使企業規模在短期內增長了好幾倍。這些企業當中目前已經不乏年產值在5億以上的中型企業。他們不缺乏資金與廠房,但是在企業管理方面,卻遇到很大的瓶頸——交貨不及時,客戶埋怨過多,庫存積壓,占用大量的資金。所有的一切都表明:企業的發展除了要引進一流的裝置和生產線,建設一流的廠房外,還要下決心改善企業內部的經營機制,提高企業和管理者自身的管理素質和水平,加強企業在市場中的競爭地位和後勁。以期實現」常勝不衰「。而要實現這一目標,企業一定要有一套集產、供,銷、人、財、物於一體的先進、科學、成熟的計算機管理系統。

筆者曾與多家企業老闆交談,多數表示對企業資訊化很重視,並且專門成立了it部,責成專人負責軟體選型,只是不清楚選型時應注意哪些問題,結果往往事與願違——最終選定的軟體成了企業的雞脅,效果不大。因此,怎樣進行軟體選型成了許多企業比較困惑的問題。

筆者認為:軟體選型除了一把手重視,成立正規的專案小組,全域性規化,分步賣施,明確企業各階段達成的目標等以外,從軟體功能方面進符考察,使其滿足企業現階段管理所要求的功能,也是至關重要的,由於這方面的論述較少,筆者將從這方面入手,分析目前製造業企業所必需的幾項erp功能,以期達到拋轉引玉的作用。

一、庫存

庫存或存貨是流動資產,它占用了企業很大一部分資金。特別是機械、食品等行業、庫存資金有時佔到流動資金的5%以上。庫存少,則直接影響企業生產和銷售,庫存過多,則占有資金,浪費倉庫資源,增加倉庫費用,甚至造成材料過期報廢,所以庫存管理是企業首先要考慮的功能。因此應用企業應該要求erp系統能夠根據產品計畫來控制庫存,提高庫存資金周轉次數、降低資金占用,erp系統所具有的功能應該包括以下幾項:

(1)有效進行場所、倉庫、庫位以及批次等多級庫存控制,完成物流跟蹤、同時記錄每一物料的出入庫歷史。

(2)及時準確地反映物料資訊,通過對物料資訊的總結和分析,系統可以預先發現可能出現的問題,提出建議措施,防範於未然。比如自動提供低於安全庫存的材料報表交採購部門處理,再如反映接近保質期的庫存報表供銷售部門做降價**處理等。

(3)確定abc分類原則。根據市場需求、**情況、生產率的高低、提前期的長短以及車間的生產能力等多方面因素來制定安全庫存,使之既能保證需求,又能最大限度地減少資金占用。

(4)除了採用」月盤點「的方法之外,還可以採用不中斷生產的」迴圈盤點「方式,加強庫存資訊的準確性。

(5)通過批號控制,定義庫區和多級庫位的提貨順序(如先進先出、先進後出等),保證產品質最,防止因產品和原料過期而造成的不必要損失。

(6)把市場中轉庫和車間臨時庫等都納入庫存管理,嚴格、標準的出入庫及移庫手續,可以防止貨物缺失、錯發等現象。

二、製造

製造企業在以往的生產過程中一味追求產量,甚至有些企業把今後幾年的生產任務都完成了,這樣的危害實際上很大,因為盲目的生產很容易造成大量的產品積壓和資金占用,另一方面,如果生產不能滿足銷售,那麼客戶就有可能去尋求新的供貨商。為了解決這一矛盾,合理地制定生產計畫,安排好生產是生產部門最重要的工作之一。當今市場瞬息萬變,企業只能快速地響應市場需求,才能有強大的生命力和競爭力。科學的生產計畫來自於整合的erp系統,因此erp系統應該對企業的製造過程進行控制,根據企業的生產流程,erp系統應該實現以下的功能:

(1)定義專案主檔案,包括該專案是否參加主生產計畫的計算,以及安全庫存、提前採購期、abc碼、分類碼、倉庫、貨位、最長儲存天數、批量規則、主次**商、標準成本以及實際成本等。

(2)按製造工藝建立多層物料清單,即bom結構(注意趨立替代物料及替代原則)。

(3)定義工作中心、瓶頸工序(不易替代和增加的工作中心)、工作中心的生產能力、成本、各產品的提前期、工藝路線、車間日曆以及外協加工等。

(4)根據銷售定單、未來銷售**成品需求量,以及成品庫存量和安全庫存,確定車間定單。同時通過展開bom結構,確定各原料、包裝材料、輔料的需求盤。

根據車間定單進行生產能力分析,並調整車間日曆或生產能力,在此基礎上形成企業的生產計畫。這樣得到的生產計畫才能做到最優化地安排生產,從根本上解決生產過剩和非正常的生產不足的問題。同時,通過這樣的方法得到的採購計畫也是最合理、最準確的。在此基礎上。加上資訊系統快速的處理能力,企業就可以在適應市場變化的過程中游刃有餘。

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