塑膠模具設計的七大系統

一；澆注系統

塑膠模具澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。（目前最常用熱流道系統）

二；成型系統

塑膠模具成型零件系統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表面，型腔（凹模）形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。（insert molding和疊層模等）

三；導向系統

塑膠模具導向系統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設定導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設定互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

四；冷卻系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻，也可對模具進行加熱。（模具有運用極冷極熱技術）

五；頂出系統

塑膠模具頂出系統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離開啟，由推出機構–頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下乙個注塑成型工作迴圈。（二次頂出及模內熱切技術）

六；排氣系統

塑膠模具排氣系統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。（模具真空成型）

七；抽芯系統

塑件上的側向如有凹凸形狀的孔或凸台，這就需要有側向的凸模或型芯來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側向凸模或抽出側向型芯，然後方能順利脫出。使側向凸模或側向型芯移動的機構稱為側向抽芯機構。