塑膠模具注塑常用哪些材質

塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。通過將塑膠原材料和塑膠模具在注塑機內注塑成型而獲得最終的塑膠產品，一般在塑膠模具廠內常用的塑膠原材料有哪些呢？

我們常說的塑料通常是一種統稱，一般按用途將塑膠原材料分為通用塑料和工程塑料倆個大類，塑膠模具廠常用的的塑膠原料一般有abs，pp，pvc，pc這幾種，這些材料因為都有一些比較突出的共性而受到大部分廠家的青睞，主要表現在以下幾個方面：

1.易於加工注塑模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產週期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

2.機械強度高，抗衝擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好，抗蠕變性好，溫度公升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦係數低。

3.耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

4.電氣效能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小。

5.高耐蝕性很多樹脂和新增劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

6.耐低溫達-40攝氏度，耐酸、鹼、鹽、油、水。

7.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。

8.較小的收縮率，較寬的成型工藝範圍；可以用塗裝、印刷、電鍍等方法對製品進行表面加工處理。

9.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。

10.拋光效能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

隨著近年國內塑料技術的不斷發展，塑膠成型工藝不斷完善，相信在不久的將來塑膠模具注塑成型塑膠產品將會在各行各業有著更廣泛的普及應用。