塑膠模具-印表機按鍵雙色模注塑設計
一.產品介紹
tpe 材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提公升製品的觸控手感，增強握持性， 提公升製品美觀度以及產品附加值。同時因 tpe 彈性體軟膠為綠色環保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素， 增加不同的色粉可以製成美觀的產品而不需要噴塗， 不影響環境， 因而得到廣泛的應用。本文介紹的是日本某品牌印表機按鍵雙色模具， 其中硬膠為 hi-ps,軟膠為 tpe.這兩種材料的粘結力好， 產品效能穩定， 適合大批量生產。
1 印表機按鍵產品圖
二. 產品分析
印表機按鍵產品圖見圖 1， 尺寸較小。 產品設計中硬膠需避免尖銳的轉角，以保證 tpe 與硬膠接觸良好，提公升粘接效果。 合理確定 tpe 軟膠的厚度， 如果 tpe 太薄， 則流動性差， 手感不佳， 太厚則容易縮水， 同時浪費tpe 材料。
3. 模具設計要點：
1． 型腔數的確定： 由於製品較小， 型腔排位為 1 出 4， 本套雙色模具結構採用亞洲雙色模結構， 即兩套完全相同模胚的雙色模具， 模胚型號為 fci2020， 從富得巴訂購。 模具具有兩個完全相同的後模，而兩個前模型腔是不同的，用於注射不同的物料。 注意模胚的導柱導套孔仍然需要基準角偏置，以防加工時出錯，和普通單色模具一樣。 另外一點需要注意的是模具必須設計成三板模的形式，在一次注塑後， 二次注塑前， 水口料需要及時分離， 特別需要注意的是軟膠的水口料容易粘模， 須在模具設計和製作時注意。
用來製作雙色模的兩套模架，分中尺寸一定要求完全一致，導柱孔的位置也必須一致，要求兩套模架的前、後模能夠自由互換，同時兩套模架的總高也要相同，還要兩套前模和兩套後模分別等高（這一點在購定模架時就需要作特別說明）。
硬膠 hi-ps
軟膠 tpe
軟膠進膠點
硬膠進膠點
2． 澆口設計： 雙色模具的澆口位置設計非常關鍵， 需要慎重考慮。 本套模具澆口為點澆口， 每穴兩點進膠， 模具為三板模， 澆口位置見產品圖所示。 其中硬膠的澆口位置在注射 tpe 時， 被 tpe 所覆蓋， 不會影響到外觀。 tpe 的澆口位置在產品組裝後同樣處於不可見的位置。
3． 收縮率確定： 雙色模具的收縮率確定非常關鍵， 一般首次注射硬膠， 硬膠 hi-ps 縮水取 0.5%， 在單色模具中，軟膠 tpe 的縮水率為 1~2%， 軟膠收縮率明顯大於硬膠， 給模具設計（ 3d 分模時會造成座標系不重合） 帶來困難。 雙色模具中， 由於硬膠的限制作用， 軟膠的收縮率較小， 在按鍵類小產品中， 軟膠不放收縮率。
在這裡插入描述4． 塑件頂出：塑件採用司筒頂出， 流道凝料採用頂針頂出。
5． 前後模具的運水見模具設計圖 2。 雙色模具的運水接頭必須設計在轉盤中心。（ 注意模具圖示有天側）
2 印表機按鍵模具圖（ 續）（ 軟膠）
3 印表機按鍵模具實物**
五.總結
通過模具出口後客戶使用的實踐表明，模具結構設計合理，為同類模具設計提供了可借鑑的經驗。
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