隨著智慧型製造的持續推進，aps計畫排產成為中國製造企業建設智慧型工廠的剛性需求。越來越多的企業開始注意到aps計畫排產系統，它可以幫助企業進行資源和系統整合整合優化，實現最優化的排產，通過合理的計畫排程，實現按需生產，精益製造，柔性運作，實現企業生產與經營的無縫銜接。
aps計畫排產系統智慧型工廠的建設核心必須依賴無縫整合的資訊系統支撐，主要包括plm、erp、crm、scm和mes等五大核心系統。大型企業的智慧型工廠需要應用erp系統制定主生產計畫（production planning），並由aps（計畫排產系統）根據工廠的有限產能，考慮多種生產約束條件，進行精細化的排產（production scheduling）。
製造業企業面臨的困境
大多數企業目前已經或者正在推行erp、mes等系統，在計畫層面和生產執行管控上，已經完成了資訊化管理工作。但是需求計畫與生產執行的脫節，使得企業產能需求預估與實際產能差異大、需求與計畫排配的不合理、計畫與執行過程的不協調等問題日益突出，企業缺乏整體系統進行分析、監控、追溯。
隨著市場環境的變化，以及市場競爭的加劇，產品種類日益增多，客戶對交期日趨嚴格；如何用更少的人，更短的時間，更少的庫存，做出更多的產品, 成為企業考慮的重點。 尤其是排產工作作為"製造開始的源頭"，其科學性、高效性、靈活性和共享性，成為了日益突出的問題。
aps計畫排產系統二、跟單員：跟單員希望通過系統實時了解各客戶的訂單計畫情況、生產進度情況、產能情況等。目前缺乏統一的系統平台，跟單員無法實時了解相關情況，很難準確答覆客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。跟單員與計畫、採購等跨部門協作、資訊傳遞、介面管理不夠準確、及時。
三、生產計畫員：手工excel排產，生產計畫員工作強度大、效率低；各計畫員按工序分開排產，為確保工序之間計畫的均衡，需要通過會議溝通和協調，效率不高，而且容易因人為原因(如：溝通不到位) 造成計畫不合理；另一方便，人工排產對人員的技能、對業務的熟悉程度、人員的工作態度依賴性很大；計畫員無法實時通過系統分析產能負荷情況、生產實際完成情況、生產均衡情況。
四、車間組長/生產主管：希望能通過系統實時知道生產計畫、負荷情況等，以便及時或提前安排相關生產準備工作（如：模具準備、物料領用和確認、人員安排等）；生產主管無法通過系統及時了解計畫達成情況、工序平衡、工序瓶頸（負荷）、異常等情況。
五、物控/採購：目前物料需求分析通過erp系統的協助完成，與生產計畫銜接不夠緊密，無法準確地通過系統計算物料需求規劃與採購需求。
因此企業必須建立以aps計畫排產為核心的企業計畫管理平台，配合以erp、mes等系統，提供堅實的應用功能來滿足企業的智慧型指揮計畫排程中心；帶動整個生產運營更加快速、高效運作，縮短週期，提公升產能；快速應對內外部環境變化，提高市場競爭力，為企業整體盈利水平的提公升和總體運營模式的轉變奠定良好基礎。
aps計畫排產系統實現管理透明化，通過對流程和管理的不斷規範和優化，使企業的管理水平不斷提公升，從而提高企業的服務水平和客戶滿意度，也為企業贏得良好的信譽和形象。
aps計畫排產系統看aps高階排產如何實現生產計畫智慧型排產
製造業企業產品的生產是典型的多品種 小批量 多變化的生產模式。其中產品種類有1000多種，主流的200多種，每個月數百個生產訂單，分解到工序以後的工單多達數千個。aps高階排產smt是指代表面組裝技術，是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝，它包括表面貼裝技術 表面貼裝裝置 表面貼裝元器件 sm...
製造企業需要APS生產計畫排產的五大訊號
製造企業中的一些生產經理經常認為，他們的工廠還沒有做好準備實施aps生產計畫排產軟體。雖然為整個企業實現乙個新的軟體，確實是乙個重大的決定，但在出現重大生產問題之前，考慮實施乙個軟體是很有必要的。aps生產計畫排產軟體一旦出現問題，員工就會非常緊張，爭先恐後地輸入資料，學習新的系統，並改進以及提高工...
教務系統解決方案
需求背景 1.運營管理 a.收入上公升 學員與員工正在增加，管理流程越來越複雜，學校或機構規模變大，溝通成本日益增高。b.利潤下降 老師流失招聘困難，資料人工統計困難，運營效率越來越低，學員滿意度開始下降。2.員工協同 員工協作效率差 3.使用者體驗 學員滿意度低 教務系統解決方案 教務功能簡介 教...