車空調管路檢測——正逆向設計篇
非凡士三維科技
汽車製造是乙個距離我們日常生活看似比較遠卻又天天接觸其最終產品的行業，我公司對該行業的接觸和服務，多年來也累積出自身獨有的經驗和技術。
前期有合作夥伴提出新的專案訴求：對現有的汽車空調建路的檢測工作加以提公升。隨即我公司相關服務部門派專業設計師對接該專案，並結合客戶操作中的實際使用精度和感受，設計並加工屬於客戶的專屬檢測工裝。如下圖：
從圖中我們可以看出該管路檢測工裝完美契合其檢測的汽車空調線路，保障了精度等標準要求。
以下我們將簡述一下該項目的開展過程，大致分為三個步驟：
①.資料採集
②.正逆向設計
③.3d列印（傳統製造對比）
設計師通過掃瞄裝置進行資料取樣，得到三角網格資料。（如下圖）
經以上原始空調管路模型資料的掃瞄和採集，設計師會開展第二步工作正逆向設計。首先我們開展資料的處理，目的是得到完整的，便於後期設計的相對較齊全的資料。大致的處理過程如下：
設計師通過使用裁剪功能去除與掃瞄樣件無關的部分；
流形命令可以去除與目標體不相連的部分；
使用對齊命令將樣件對齊到全域性，即重設座標原點；
填充孔命令可以填補資料採集時缺失的部分；
延伸邊界將裁剪掉目標資料的部分進行還原；
使用偏移命令將目標資料沿法線法相偏移（1mm）。
具體執行步驟如下：
將處理好的目標資料匯入正向設計軟體中
在xy平面上，描繪其外部輪廓線
拉伸區域性輪廓至覆蓋要檢測區域
將cad模型轉為多邊形網格資料
在空調管數字模型上通過擬合圓柱部分軸線並兩軸平均的方法建立三個平面，用三個平面對兩組資料統一進行裁剪。
通過布林運算減去空調管部分模型資料，並刪去不需要的部分資料。
使用填充孔命令中的平面填充將資料封閉起來，模型製作完成並儲存為stl格式就可以在印表機中列印出來了。
以下為3d列印過程記錄：
3d列印與傳統製作的對比
針對該專案，通過3d列印方式大致上述已表述七八，另外我們對比了傳統製造和3d列印在該檢具製造過程中優略勢。兩種型別均通過設計和優化後，經彎管機折彎並產出原始汽車空調管路，不同的接下來傳統製造會通過高精度工具機來保證數控加工，後裝配及細節的調整和改進。
如下圖：
3d列印優勢：
1.節省成本，相比傳統檢具製作方法，從材料至加工費用整體成本節省約90%；
2.節省時間，從掃瞄到列印結束整個過程相比傳統製造快約85%；
3.一次成型，列印完是乙個整體，不需要再去調整位置；
4.保密性，不存在外包洩露產品資訊的問題。
3d列印缺點：
1.相對於機加工件，3d列印得到的工件精度較差，只有0.1mm左右；
2.不同材料對列印出的工件效能影響較大，主要在耐溫及強度方面。
彙總以上情況而講，使用3d列印製作空調管路專用檢具工裝與傳統製作檢具工作相比，對使用者利大於弊。採用3d列印的製作方法，無論從成本投入，加工時間，人力消耗以及保密性方面都有不可比擬的優勢，而它的缺點在空調管檢具工裝這個新方向與它的優勢相比就顯得不值一提了。
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原 2015年05月15日 10 50 00 資料模型是指用實體 屬性 實體之間的關係對業務概念和邏輯規則進行統一的定義，命名和編碼，主要描述企業的資訊需求和業務規則，是業務人員和開發人員溝通的語言，是資料倉儲架構設計工作開始的第一步。正確的資料模型是使用者需求的集中體現，是商業智慧型專案成功與否最...