因為mes系統相當複雜，要想匯入成功，發揮最佳效益，除了系統本身功能齊全外，一套具體實用的匯入方案也很重要。下面就以某機械廠所匯入的經驗為例，在匯入mes體系的過程簡述如下：
國外的一些mes系統經歷了相當一段時間的市場經驗，功能可以說是非常齊全。但是他們的系統**昂貴，對於普通的中小型行業來說是一筆非常大的投資，而且由於功能繁多，很容易在以後的維護中造成困難。但是mes系統功能中不適用於這個特定行業的部分也必須進行定製和修改。
為了讓mes系統開發團隊充分了解定製化的功能需求，生產管理部門的同事也必須參與到行業內專案的全過程中，負責熟悉系統管理和執行模式，從而對生產線上的其他使用者進行教育。另乙個目的是在專案完成後，掌握部分系統維護的能力。
專案組成立後，雙方開始了緊張的討論，首先，他們必須制定出時間表。如果專案的時間進度計畫是十個月，大致分為：第乙個月是系統標準模組的描述；第二個月討論定製功能，定製功能開發周期為第三個月至第五個月，第六個月至第七個月進行系統試執行，最後三個月進行正式上線。
mes系統標準模組是整個系統的核心，需要對標準模組進行講解，對行業內的專案團隊進行教育培訓，在專案團隊的個人電腦上安裝標準版試用程式，用操作手冊練習各個系統的基本功能設定。
經過相當程度的了解，比較分析系統功能與行業生產方式的差異，作為開發定製功能的依據。討論的內容包括公司的轉換模式、系統引數的設定模式、生產工藝規劃、與erp系統的整合模式。定製功能的規劃一定要非常仔細，因為完成後修改設計不僅會影響進度，還會造成嚴重的錯誤。
為了驗證定製功能項的正確性，需要模擬一些生產條件並在mes系統中實現。從生產和批發物料的跟蹤到入庫和包裝，包括切割操作後執行批拆分、更換生產單元、將次品退回倉庫、檢查次品記錄、切換機器狀態等訊息。並測試與erp系統整合的有效性。
經過試執行的測試和驗證，確認系統的正確性和穩定性滿足要求，工廠相關系統使用者能夠熟練使用系統，系統才能正式上線。
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