菸草行業倉儲管理系統的應用如何操作？為了進行有效的定位，首先要對貨位進行編碼，編碼資訊寫入倉庫管理系統，一般採用位址式編碼。
(1)入庫業務流程設計
原料和菸用輔料入庫時，使用叉車將菸葉、煙梗、菸用材料等放在貼有電子標籤的托盤上，入庫口的閱讀器對碼盤完畢的托盤進行托盤電子標籤掃瞄，完成對托盤資訊和商品資訊的匹配，匹配資訊傳輸至倉儲管理系統。隨後輸送機將貨物送至巷道堆垛機，由堆垛機進行入庫操作。
成品捲菸入庫時，首先要通過分揀道進行捲菸類別分揀。在每個分揀道口安裝閱讀器，件煙通過時對菸箱上的電子條碼進行掃瞄，快速識別出其型別，假如符合型別，由側推裝置將件煙推入該道內，再由abb機械人進行碼垛，碼垛完成後，輸送機將整托盤煙送到入庫口，由閱讀器對該托盤進行掃瞄紀錄，然後再由輸送機送到堆垛機站台進行入庫。
倉儲管理系統依據預先設定的儲存策略(如分類隨機儲放)、貨位指派原則(如先入先出)、貨物庫存狀態等，確定該種貨物的存放位置並將分配的儲位資訊傳輸至倉庫控制系統，倉庫控制系統驅動輸送機和巷道堆垛機完成入庫操作。
(2)出庫業務流程設計
當有出庫要求時，倉儲管理系統根據庫存狀況和出庫規則確定應出庫貨物的位置，將出庫資訊(如出庫貨物名稱、數量、存放位置等)傳輸至倉庫控制系統。倉庫控制系統驅動巷道堆垛機取出貨物，通過輸送機送至出庫站台，rfid閱讀器自動掃瞄貨物或者托盤標籤，進行確認，完成貨位資訊更新，無誤後由穿梭車、叉車或者a**小車將貨物送到指定位置。出庫作業完成。
出庫完畢後，手工或者自動將托盤送入碼盤機，倉儲管理系統分配空貨位給空托盤組，同時將資訊傳輸到倉庫控制系統，倉庫控制系統驅動輸送機和堆垛機將空托盤組送回倉庫的指定位置，下次使用時再自動出庫使用。
引入rfid技術後，可實時對貨位資訊進行查詢，為其他作業環節提供指導。查詢主要包括兩個方面：
貨物查詢：某種貨物的庫存量、分布狀況、貨物基本特性等。
貨位查詢：貨位利用情況(已占用貨位、可用貨位、不可用貨位)、貨位利用率等。
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