過去，雷射、機械測量裝置甚至楔子都被用來檢測質量，通常這些只能進行點測。根據應用的不同，100%檢測太慢了，而且需要大量的固定資產投資。例如輪廓掃瞄器以前非常昂貴，而且被掃瞄單元通常無法編譯掃瞄器輸出的所有資料。通常都需要自行開發介面和hmi，這樣一來成本就更高了。如果企業希望獲取這些資料並將其繪製成圖用於過程控制目的，那麼就必須開發資料庫。
很多企業都要求對其生產的產品質量進行確認。汽車車身面板在放置到車輛上時可以進行縫隙和表面平整度測量以實現質量控制，或者針對每一台車輛進行點測量。使用者不希望有洩漏，為了防止洩露，必須測量膠體的厚度。混合技術改善了檢測過程和產品質量。
同時，很多任務業領域都要求對表面進行測量，雷射攝像頭混合技術值得一試。攝像頭檢測投射到物體上的雷射束，然後通過三角計算確定高度和寬度，很多任務業領域內的應用要求無縫、凹槽和凸起的光滑密封表面。這些工業領域包括玻璃、金屬加工、塑料、輪胎、汽車、航空航天甚至高速公路建設。為了滿足這些不同領域的需求，質量檢測和基於測量結果進行的過程控制起到了關鍵的作用，這也是機器視覺檢測系統強大應用優勢的體現之一。
雷射攝像頭混合技術使用攝像頭檢測以特定角度投射到物體上的雷射光束。通過三角運算確定高度和寬度資訊。相關應用包括測量路基的深度，可以日夜不停地以高速公路行車速度測量寬達4.2公尺的幅面。
在很多任務業領域內，平滑表面的質量控制測量是高速、高質量行業應用的典型代表，其中混合雷射攝像頭技術是表面測量應用的理想技術。雷射光束以特定角度照射到物體表面，通過攝像頭對其進行檢測，而機器視覺雷射攝像頭檢測也詮釋了行業的創新應用。
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