不管是工業4.0還是智慧型製造,背後都離不開工業大資料和製造業的深度融合,其本質是「大資料+製造業」在各領域的深刻體現。工業大資料的廣泛應用,必將帶來工業企業的廣泛創新和變革的新時代。這些創新和變革,將全面影響我們的生活,給全球工業帶來革命性的變化,改變企業的研發、生產、運營、營銷和管理方式。「大資料+製造業」將如何進行?這是本文要**的重點,今天極星大資料將通過大資料分析在製造業的6大應用場景,給您乙個全新的認知。
目前,工業大資料的典型應用包括產品創新、產品故障診斷與**、工業物聯網生產線分析、工業**鏈優化和產品精準營銷等6個方面:
場景1:產品創新
客戶與企業之間的互動和交易行為將產生大量資料,挖掘和分析這些客戶動態資料,能夠加速產品創新。比如,福特汽車將大資料技術應用到了福克斯電動車的產品創新和優化中,這款車成為了一款名副其實的「大資料電動車」。在行駛過程中,司機產生的資料和福**程師的反饋,形成了良好的互動互動,這種以客戶為中心的大資料應用場景,催生了新型的產品創新和協作方式,讓司機獲得了有用的最新資訊,而福**程師彙總關於駕駛行為的資訊,可以了解客戶,制訂產品改進計畫,並實施新產品創新。
場景2:產品故障診斷與**
無所不在的感測器、網際網路技術的引入,使得產品故障實時診斷變為現實,大資料應用、建模與**技術則使得**動態性成為可能。以波音公司飛機系統為例,其發動機、燃油系統、液壓和電力系統等數以百計的變數組成了在航狀態,這些資料不到幾微秒就被測量和傳送一次。這些資料不僅僅是未來某個時間點能夠分析的工程遙測資料,而且實現了實時自適應控制、燃油使用、零件故障**和飛行員通報,能有效實現故障診斷和**。
場景3:工業物聯網生產線
現代化工業製造生產線安裝有數以千計的小型感測器,來探測溫度、壓力、熱能、振動和雜訊,每隔幾秒就收集一次資料。利用這些資料,可以實現很多形式的分析,包括裝置診斷、用電量分析、能耗分析、質量事故分析等。比如,在生產工藝改進方面,使用這些大資料,就能分析整個生產流程,了解每個環節是如何執行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝,就會發出報警訊號,快速地發現錯誤,解決問題。
場景4:工業**鏈優化
當前,rfid等產品電子標識技術、物聯網技術以及移動網際網路技術,能幫助製造企業獲得完整的產品**鏈大資料,利用大資料分析,能大幅提公升倉儲、配送、銷售效率,大幅下降成本。以海爾公司為例,在海爾**鏈的各個環節,客戶資料、企業內部資料、**商資料被彙總到**鏈體系中,通過**鏈上的大資料採集和分析,海爾公司能夠持續進行**鏈改進和優化,保證了海爾對客戶的敏捷響應。
場景5:產品精準營銷
大資料是乙個很好的銷售分析工具,通過歷史資料的多維度組合,可以看出區域性需求佔比和變化、產品品類的市場受歡迎程度以及最常見的組合形式、消費者的層次等,以此來調整產品策略和鋪貨策略,實現產品的精準營銷,節省營銷費用。
場景6:生產計畫與排程
製造業面對多品種小批量的生產模式,資料的精細化自動及時方便的採集(mes/dcs)及多變性導致資料劇烈增大,再加上十幾年的資訊化的歷史資料,對於需要快速響應的aps來說,是乙個巨大的挑戰。大資料可以給予我們更詳細的資料資訊,發現歷史**與實際的偏差概率,考慮產能約束、人員技能約束、物料可用約束、工裝模具約束,通過智慧型的優化演算法,制定預計畫排產,並監控計畫與現場實際的偏差,動態的調整計畫排產。
工業大資料應用的價值潛力巨大,製造企業與大資料深度融合也是大勢所趨。在製造業大資料分析軟體領域,極星大資料分析平台是乙個高價效比的選擇。
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