豐田生產系統tps敏捷思想深受日本工業界最佳實踐的影響，尤其是豐田推行的tps，常見的敏捷實踐都能對應到tps的實踐中，所以這裡對tps做個簡介。
tps實踐
agile實踐
實時管理系統
時間盒自働化(jidoka)
自動化看板(kanban)
看板/故事牆
消除浪費
限制在製品
拉式pull
pull
拉線/安燈/stop the line
持續整合
大部屋作戰室
乙個流價值流
小批量迭代
改善(kaizen)
回顧會tps是由豐田開發的，通過消除浪費來獲得最好質量，最低成本，和最短交貨期的生產系統。它由準時化生產jit（just-in-time）和自動化（jidoka）這兩大支柱組成，並且常用「豐田屋」來加以解釋。tps的維護和改進是通過遵循pdca的科學方法，並且反覆的進行標準化操作和改善而實現的。
tps的開發要歸功於taiichiohno大野耐一────豐田公司在二戰後期的生產主管。ohno於20世紀50年代到60年代，把對tps的開發，從機械加工推廣到了整個豐田公司，並且於60年代到70年代，更推廣到所有**商。
jit和jidoka的提出都源於戰前時期。豐田集團的創始人sakichi toyoda豐田佐吉（一生研發出84項專利，被日本人譽為「發明王」），於20世紀早期，通過在自動織布機上安裝能夠在任何紡線斷掉的時候自動停機的裝置，發明了jidoka這個概念。這不僅改善了質量，並且使得工人能夠解放出來，去多做一些增值的工作，而不只是為了避免守在機器旁。最終這個概念應用到了每台機器，每條生產線，和豐田公司的每個操作之中。
sakichi豐田佐吉的兒子kiichirotoyoda豐田喜一郎，豐田的創始人，於20世紀30年代，將這些原理應用到汽車製造中，開發了jit這個概念。在生產過程中，即使採自動化生產，但就像自動化的豐田式氣動紡織機一樣，只要生產過程中有人發生錯誤，便應該要立刻全面停機，待狀況解除後才能復機，這樣才能將故障所產生的損失減到最低，而這便是jit實時管理系統的核心價值。
kiichiro toyoda豐田喜一郎深刻了解只要沒有庫存或備料，就不需要建立大型倉庫，所以如果汽車生產也能夠在接到訂單與訂金後才開始下線，便能夠利用客戶的定金去支付原料等開銷，且汽車一但生產完畢，還能夠馬上交到客戶手裡，不必再額外花費庫存成本。他宣布豐田公司將不再會有過量庫存，並且將力求與豐田公司所有**商，共同合作來均衡生產。
2023年《改變世界的機器》一書的出版使得tps開始作為模範生產系統，在世界範圍內得到迅速、廣泛的認可，這本書是美國麻省理工學院對豐田生產系統五年的研究成果。mit的研究人員發現tps遠遠比傳統的大批量製造有效，它所代表的是乙個全新的典範，用「精益生產」這個術語，也更體現出它是一種完全不同的生產方法。
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