soa做為「發動機」為軟體行業提供了從一條龍向流水線轉化的動力。
一、「零庫存」
這裡借用產業鏈管理的一些概念，來設想soa帶來的軟體行業的變革。
「零庫存」概念可以追溯到20世紀60年代，日本豐田汽車公司實施全新的生產模式——jit生產制，具體的管理手段包括：看板管理、單元化生產等技術，最終在生產過程中實現原材料和半成品的「零」積壓，生產效率得到大大地提高。
jit指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，並且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。
jit生產方式的主要目的是使生產過程中物品（零部件、半成品及製成品）有秩序地流動並且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費，因此有幾個關鍵的做法，即生產流程化、作業均衡化、看板管理。
1、 生產流程化
即按生產汽車所需的工序從最後乙個工序開始往前推，確定前面乙個工序的類別，並依次的恰當安排生產流程，根據流程與每個環節所需庫存數量和時間先後來安排庫存和組織物流。儘量減少物資在生產現場的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。
2、 生產的均衡化
即將一周或一日的生產量按分秒時間進行平均，所有生產流程都按此來組織生產，這樣一條流水線上每個作業環節上單位時間必須完成多少何種作業就有了標準定額，所在環節都按標準定額組織生產，因此要按此生產定額均衡地組織物質的**、安排物品的流動。因為jit生產方式的生產是按周或按日平均了的，所以與傳統的大生產、按批量生產的方式不同，jit的均衡化生產中無批次生產的概念。
3、 看板管理
即把工廠中潛在的問題或需要作的工業顯現或寫在一塊顯示板表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現了何種問題或應採取何種措施。看板管理需借助一系列手段來進行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標記等，不同的表示方法具有不同的含義，以下的就看板管理中有助於使庫存降低為零的表示方法加以說明：
（1） 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產活動中不需要。
（2） 看板。是為了讓每個人容易看出物品旋轉地點而製成的表示板，該板標明什麼物品在什麼地方、庫存數量是多少。
（3） 警示燈。是讓現場管理者隨時了解生產過程中何處出現異常情況、某個環節的作業進度、何處請示**零件等的工具。
（4） 標準作業表。是將人、機械有效地組合起來，以決定工作方法的表。
（5） 錯誤的示範。為了讓工人了解何謂不良品，而把不良品陳列出來的方法。
（6） 錯誤防止板。為了減少錯誤而做的自我管理的防止板。
（7） 紅線。表示倉庫及儲存場所貨物堆放的最大值標記，以此簡便方法來控制物品的最大庫存數量。
生產流程化、作業均衡化、看板管理對應著軟體工程領域的過程可控制、時間和成本可度量、質量受管理幾個方面。軟體開發的幾個主要問題時間進度、投入成本和服務質量都被含蓋了。
jit強調的是零庫存,但在這裡表達的是生產並行性和標準的產業化。標準是並行的前提。
二、協作分包方式
零庫存有幾種不同的形式之，協作分包方式是其中的一種。
協作分包方式：即美國的"sub--con"方式和日本的"下請"方式。主要是製造企業的一種產業結構形式，這種結構形式可以以若干企業的柔性生產準時**，使主企業的**庫存為零；同時主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。
在許多發達國家，製造企業都是以一家規模很大的主企業和數以千百計的小型分包企業組成乙個金字塔形結構。主企業主要負責裝配和產品開拓
市場的指導，分包企業各自分包勞務、分包零部件製造、分包**和分包銷售。
這種分包也是一種並行生產的一種形式。
現在已經有專業的測試公司。
現在一些外包公司拿到專案後，進行分解。然後在把分解後的各個部分分別在外包給其他幾個公司來做。
這是乙個軟體產業鏈的雛形。soa的到來將推動軟體產業鏈快速發展。未來的軟體公司將分為幾種型別：專做整合的公司、開發專業領域元件的小公司，測試公司，領域業務建模分析的公司等等。
綜上所述，soa為軟體行業帶來的流水線運作模式。
這種模式不僅僅體現在並行度的提高，而且在並行的同時，各個環節之間的整合機制和標準是非常統一的、標準化的和松偶合的。零件化就是我們所說的元件或者構件的概念，標準化的零件為提高質量、提前預製和測試、批量生產，為節省時間，控制進度、投入資金和成本，提高復用度，快速適應變化提供了基本保證。
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