9 月 25 日訊息，億邦動力獲悉，電子製造領域的產業網際網路平台捷配科技（以下簡稱捷配）日前已完成 3000 萬元pre-a輪融資，本輪投資方為銀河系創投。
捷配成立於 2015 年 4 月，是從電路板打樣切入的產業網際網路平台。據悉，本輪融資將主要用於市場推廣與技術研發兩個方面：1、市場推廣，繼續開拓國內外市場，以保證足夠的訂單來鏈結捷配極速pcb（印刷電路板）超級工廠；2、技術研發，it團隊將進一步開發程式設計客棧系統，使生產、交易、服務、決策更加資料化、智慧型化。
銀河系創投創投合夥人饒慧剛表示，之所以在眾多產業網際網路平台中選擇捷配，一方面是捷配的定位、模式讓人有所期待；另一方面，看好捷配創始人周邦兵的團隊在兩三年的時間實現b2b1. 0 到4. 0 的公升級。
「本次融資後，希望捷配的發展會帶動整個行業的優化公升級，成為電子資訊產業互聯中智慧型製造的獨角獸。」周邦兵表示，資料與智慧型賦能製造業的力量是巨大的，產業互聯也將讓產業得到重構。
據了解，捷配日訂單2000+，目前已服務於全球 120 多個國家和地區的 8 萬多家使用者，並且已與特斯拉、東芝、華為、小公尺、大疆、中車等知名企業產生了合作。
0124 小時交期
拆開電視機、電磁爐等電器會看到的充滿電路的板子叫電路板，它被稱為「電子工業之母」，應用範圍極其廣泛，涉及的產業鏈下游企業超過 300 萬家，中國電路板市場佔全球一半（ 650 億美元），為兩千多億人民幣。
捷配的市場切入點是pcb（印刷電路板）打樣，也即是滿足電子研發的電路板打樣需求（一次研發通常需要7- 8 次電路板樣板印刷）。傳統工廠由於在批量這一傳統業務模式的影響下，非常不願意接這種小訂單，即使接了由於針對性生產的成本太高，為了降低成本，傳統工廠通常通過拼版的手段來完成訂單，但這種方式往往使交期拖沓，一般交期會長達5- 10 天。
而捷配的做法是網際網路方式的，「從 2017 年建廠開始就提出 24 小時打樣+不收加急費。」周邦兵說，比如**，客戶在捷配**上輸入所需樣板引數，迅速得到****，下單後，捷配完成審單--形成工程檔案--系統拼板--生產--物流交付。
「對於研發級訂單來說，客戶並不十分關心**而是產品推出時間。比如乙個產品打樣測試 10 次，那在捷配下單跟在傳統工廠下單的研發耗時就相差了 40 天。」周邦兵說道，針對時效性問題，捷配提出 24 小時交貨，對於海外的訂單，算上跨境物流時間也只需 4 天，「這是全球最快的，而且準確率達到98%。」
02ioct無極系統
乙個電路板比傳統工廠快 4 天，怎麼做到的呢？
「www.cppcns.com運用我們多模組的無極ioct系統即it（資訊科技）、ot（運用技術）、ct（通訊技術），把生產製造過程資訊化、自動化和智慧型化。」周邦兵告訴億邦動力。
比如**環節，一家傳統工廠每天承接 2000 個訂單，若採用郵件**的傳統方式，則至少需要 20 人進行**，每次**平均需要 30 分鐘。捷配的**計價系統，能讓使用者輸入引數後即可實現 1 秒鐘獲取**，然後**完成上傳設計檔案和支付，即可完成乙個訂單，整個過程只需一分鐘。
通過**化讓效率極大提公升便是無極ioct系統帶來的乙個效果。
當工程檔案審單完後，就進入拼板環節。pcb行業中，小訂單通常都是單板生產，這樣生產效率通常很低，如果把幾個客戶的訂單拼成乙個大板出貨，其生產效率就會提高。在傳統工廠中，拼板需要人工進行分類，然後人工進行拼板。
在傳統工廠中，拼板需要人工分類後進行人工拼板，完成乙個拼板一般需要乙個半小時。而捷配通過大資料、ai、影象識別等技術，實現了雲端機器處理、人工審核的拼板方式，完成乙個拼版只需要 10 分鐘，大大提公升了生產效率。
正是通過這些技術手段，讓捷配跟傳統工廠針對碎片化小訂單在生產效率拉開差距。周邦兵指出，沒有資訊化手段（如ioct系統）的傳統工廠需要 50 人的工程團隊，對於捷配來說，只需要 5 人的團隊就能搞定。
「我們剛開始不論單子多少，哪怕犧牲產能（不拼板或少拼板），都是 24 小時交付。」周邦兵說，利用網際網路優勢獲取足量訂單後，捷配通過技術的手段進行訂單審核和拼版，「現在基本不用犧牲產能，而且原來拼板乙個半小時，目前十分鐘搞定。」
03協同「超級工廠」
「捷配的目標是富士康，公升級路徑是pcb電路板--smt（貼片）---組裝---成品。例如，使用者需要設計開發一款電子產品，將研發訂單投放到捷配平台上，平台將快速響應並整合**鏈，聚合多家工廠進行協同製造，以快速、低成本地將產品生產出來。」對於未來，周邦兵很清晰步驟。
走向未來的前提是協同製造。
目前，捷配的訂單多為研發級的打樣「小」訂單，訂單量佔比超過80%，其次為批量訂單。二者的收入比為1:2，周邦兵預計未來二者的比例將為1:9。90%的批量訂單交給協同工廠，目前合作的共有 6 家，未來目標是 100 家工廠。這 100 家工廠在ioct等系統的支援下協同製造，形成「超級工廠」。
「超級工廠」的核心特點是超級協同，而不單單是超級大或者超級多。周邦兵認為，互聯已經不足以表達產業網際網路的內涵，更關鍵的是協同以形成系統。「所謂的超級工廠，相當於一家工廠，超級體現在打破工廠之vsmsnwgocl間的界限，超級協同的系統和大規模。」這類似於阿里巴巴集團學術委員會主席、湖畔大學教育長曾鳴所提的「網」的概念。
未來的「超級工廠」是否是人們常認知的柔性**鏈呢？周邦兵的解釋是，產業網際網路「超級工廠」未來一定是柔性平台和剛性工廠。
柔性平台就是比如捷配產業網際網路平台，它是訂單中心和協同中心，通過訂單完成對改造工廠的驅動，然後用網際網路的手段協同上下游工廠；剛性工廠指的是，在系統協同下，更加細化分工，乙個工廠可能只做一道工序，比如生產螺絲帽。柔性是面對下游端的消費個性化，而剛性就是協同基礎上的效率保障。
中國現有的製造業是產能過剩的，產業網際網路的方式就是通過系統協同的方式完成「超級工廠」的組建，「從這個意義上講，產業網際網路的本質就是供給側改革。」
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本文標題: 捷配完成pre-a輪3000萬元融資打造超級工廠
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