MES應用案例 天博集團成功完成數位化轉型

2022-09-15 06:30:14 字數 1085 閱讀 7820

受到智慧型製造觀念和技術的巨大且快速的影響,使得工業特別是汽車行業必須以最快速度趕上這場企業數位化轉型的浪潮,唯有實現企業轉型公升級才能在這場速度戰中佔得先機。當然關於企業的轉型公升級,最為重要的是需要打造出「數碼化工廠」。

山東省汽車零部件行業龍頭天博集團在通過對系統的市場進行了全面的調研之後,選擇匯入mes系統來建立集「生產計畫與控制、物流、製造、質量控制」等過程管理為一體的智慧型資訊化平台,助力天博集團實現數位化轉型。

一. 汽車及零部件行業的主要痛點:

1.需要做到精益化的計畫排產(排程)生產以取消人為經驗式生產。

2.需要通過連線上工業物聯網等資訊化技術,以實現物料與生產之間的聯動性。

3.必須實現產品質量的可追溯性,以保證對產品質量的實時可控監管。

二. mes系統功能及影響

生產管控

主要從訂單管理、計畫排產、開線工藝掃瞄防錯、生產執行及過程監控、生產過程裝配指導及防錯控制等著手。過程中通過比對工藝檔案執行上線防錯,杜絕工藝檔案人為錯誤導致產品質量異常。並提供便捷的產線實時報工功能,為生產監控及生產資料分析提供資料基礎。

質量管理

過程質量問題採集、物料批次異常問題管理、質量報表生成、質量追溯管理。物料裝配批次記錄,實現批次物料追溯;生產過程質量資料收集,實現系自動統分析,減少人工干預,提公升質量管理標準。

裝置整合管理

裝置資產管理、裝置維修管理、裝置保養管理、裝置報告生成。實現裝置有計畫的預防性維修保養及裝置狀態監控,減少裝置異常,提高生產率。

物流管理

基於生產實際情況進行多樣化的物料看板拉動(jit),並結合條碼管理、配送防錯、道口掃瞄等措施以實現配送監控及提公升賬務實時互動;自動呼料與軟按燈呼料相結合,優化物料配送機制,達到最優物料配送效率。

資訊整合

對現有生產,物流,質量,裝置等相關系統整合實現資料共享,解決資料孤島,並為大資料分析提供原始資料基礎。

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