立式加工中心是功能完備的加工裝置，可通過換刀，完成多種不同型別的機械加工，並能夠一次裝夾，執行全部加工工序，因此廣泛應用於不同行業零部件的加工。這類加工裝置尤其適合加工那些條件多變、形狀結構複雜、精度要求高、加工一致性要求好的零部件，常見包括有箱體類零件、複雜曲面零件以及異形件的加工等。見面，我們就來簡單介紹一下，立式加工中心是怎樣加工這些零件的，以及在加工過程中，有哪些需要注意的問題。
箱體類零件的加工
箱體類零件一般都會具有兩個或兩個以上的孔系，內部有一定的型腔，而外部在長、寬、高方向上具有一定的比例要求。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中得到了廣泛的應用。箱體類零件最大的特點就是形體複雜，對加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比較多。
使用普通數控工具機加工，不僅需要多次更換不同裝置，執行不同的加工種類，而且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差，引起加工精度的降低。而使用立式加工中心進行裝夾，只需經過一次性裝夾，就可以完成需要多台普通數控工具機才能夠完成的絕大部分工序內容，零件各項精度高、質量穩定，並且節省了大量裝夾時間，使加工效率大大提公升，加工成本得到了很好地控制。
複雜曲面零件的加工
在機械加工行業中，加工葉輪、導風輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等複雜曲面零件一直是一件棘手的工作。這類零件不僅形狀複雜，而且有的還要求極高的加工精度，採用普通工具機是無法完成加工的。這時候，就再次體現出立式加工中心的優勢了。利用立式加工中心採取
三、四軸聯動甚至五軸聯動的加工方式，就能夠將這類零件加工出來，並且得到比較穩定的質量、較高的精度以及良好的互換性。
異形件的加工
導形件就是具有特異外形的零件，如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。它的表面比曲面零件更複雜，也更不容易加工，需要利用點、線、面多工位混合加工。而且異形件通常剛性較差，在裝夾過程中易發生變形，所以用普通數控工具機加工難以有效保證加工精度。然而，多工位點、線、面混合加工正是立式加工中心的專長，使用這種裝置能夠一次裝夾完成多道工序或全部工序的加工。在實際加工中，異形件的形狀越複雜、要求達到的加工精度越高，就越能體現出立式加工中心的優越性。
以上所說的三類零件，無論是箱體、複雜曲面還是異形件，都具有切削條件多變、形狀結構複雜、精度要求高、加工一致性要求好等特點。這類零件使用加工中心加工，能夠更好地滿足加工要求，具有普通數控車床無法比擬的優勢。
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