講解線切割放電加工精度問題

放電加工在工業、機械、機加工行業都是必備的機械加工裝置。最常見的放電裝置有「線切割」「電火花」「打孔機」等。

不知道各位剛開始接觸的時候有沒有這樣的疑惑，線切割能把鋼板切開，什麼線有這麼結實？這其實就是外行人的表現。其實放電加工都是通過電的正、負極之間進行相互腐蝕來達到加工的目的。所以，線切割並非用線切割，而是通過電流的不斷腐蝕。

雖然都屬於放電加工，電火花機與線切割原理有著很大的不同。線切割使用鉬絲、銅絲做電極，而放電電極一般用石墨、銅合金等導電性能好、熔點好並且耐電腐蝕的材料。放電原理示意圖如下：

放電加工需要介質充當隔離物，之所以能腐蝕產品材料，靠的就是瞬間擊穿所產生的高溫熔化。因此，不管是線切割還是電火花機都是緩慢加工的過程，由於效率不高，因此精度可以得到保障。

就加工尺寸精度而言，線切割（慢走絲）裝置好的情況下最高可達0.5μm，快走絲線切割最好的大概能達到0.01mm，火花機最高精度能達到1μm。表面光潔度是衡量乙個零件加工好壞的重要指標，線切割工具機最高能達到表面0.8μm，電火花機大約在1μm左右。

放電加工問題

一、線切割效率

雖然加工速度決定了加工精度，但是根據加工原理得知，放電需要脈衝，如果要提高效率必須降低脈衝間隔時間，而一味地減少脈衝間隙則容易導致廢屑無法排出或直接斷絲等後果。

二、電極、絲損耗

所謂傷敵一千自損八百，這句話用在放電加工非常合適。無論選用什麼材質都會是相互腐蝕，想要只腐蝕產品而不腐蝕電極是不可能的。而且一位追求減少電極消耗會降低加工精度。

三、裝置檯面精度

在放電加工過程中，所有的運動都是需要工具機裝置進行運動而完成加工要求的。而驅動工作台的傳動部分之間的精度、配合間隙都會存在誤差，尤其是加工一段時間後，並且這種情況是無法避免的。